紅麹米の乾燥効率の向上

紅麹米の乾燥効率の向上：予備実験報告：

現在、紅麹米の乾燥工程はオーブン乾燥を採用しており、時間と温度のパラメータの範囲が広いため、乾燥効率が低く、バッチ間で紅麹米の品質にばらつきが生じています。本プロジェクトの目的は、紅麹米の乾燥工程を調査し、工程管理を標準化し、技術パラメータの範囲を絞り込み、より均一で安定した製品品質を確保することです。さらに、紅麹米の調製基準を確立し、製品品質を向上させることで、人件費を削減し、生産効率を向上させることを目指しています。紅麹米材料の乾燥に関する30回以上の実験を経て、3つの効果的な解決策が提案されました。プロジェクトチームは、プロジェクトの後期段階として、トラフ式熱風乾燥ユニットを使用するという3番目の解決策に全会一致で同意しました。

当初の計画では、2018年9月末までに一連の乾燥実験を実施し、材料温度を80～90℃、水分含有量を5～1%に長期間維持することで、より良い乾燥効果が得られるという予備的な結論に至りました。これらの条件の信頼性をさらに確認するためには、より正確な乾燥パラメータを検証・特定するための複数の実験が必要です。これまでの実験では、特性、水分含有量、フィンガープリントクロマトグラム、ロバスタチン含有量、ロバスタチン酸含有量などを検出していました。品質部門による評価の結果、水分含有量、ロバスタチン含有量、ロバスタチン酸含有量のみを検査することに決定しました。

赤麹製造用乾燥設備

紅麹米30Lトレー型熱風乾燥実験

ジャケット水温を80℃に設定し、12kgの初期充填を行いました。入口空気温度を120℃、材料温度を80℃に設定しました。最初の90分間は全排気換気を行います。90分後、ファンを停止し、入口空気も停止し、ジャケット温度で材料を乾燥させます。材料コード：20181217。生産工場における湿潤材料試験の結果は乾物含有率0.28%、乾物含有率は0.22%でした。

上記のデータを分析した結果、材料の温度、乾燥時間、水分含有量は、2019年の実験における最初の4バッチとほぼ同等であることが明らかになりました。これは、温度を80℃に維持し、水分レベルを5%以下に維持し、乾燥時間を5～6時間にすることで、材料が効果的に変化することを示唆しています。したがって、これらのパラメータが良好な変化結果をもたらすという理論的命題は実証されています。

結論

様々な装置を用いた21回の実験を経て、一定の結果が得られました。具体的には、原料温度を75～85℃、水分率を5%以下に制御し、乾燥時間を5～6時間に設定すると、トラフ型熱風乾燥装置は、同一条件下でオーブン式乾燥装置と流動床式乾燥装置の両方を上回る性能を示しました。