홍국쌀의 건조 효율 향상

홍국쌀의 건조 효율 향상: 예비 실험 보고서

현재 홍국쌀 건조 공정은 오븐 건조 방식을 이용하고 있으며, 시간과 온도 변수의 범위가 넓어 건조 효율이 낮고 배치별 품질 편차가 심합니다. 본 프로젝트의 목적은 홍국쌀 건조 공정을 연구하고, 공정 제어를 표준화하여 기술적 변수의 범위를 좁히고, 보다 균일하고 안정적인 제품 품질을 확보하는 것입니다. 또한, 홍국쌀 제조 표준을 확립하고 제품 품질을 향상시켜 인건비를 절감하고 생산 효율을 높이는 것을 목표로 합니다. 30회 이상의 홍국쌀 건조 실험을 통해 세 가지 효과적인 해결책을 제시했으며, 프로젝트 팀은 만장일치로 세 번째 해결책인 트로프형 열풍 건조 장치를 프로젝트 후반부의 핵심 기술로 채택했습니다.

초기 계획에 따라 2018년 9월 말까지 일련의 건조 실험을 수행한 결과, 재료 온도를 80~90°C, 수분 함량을 5~1%로 장기간 유지하는 것이 더 나은 전환율을 가져온다는 예비 결론을 얻었습니다. 이러한 조건의 신뢰성을 더욱 확인하기 위해서는 보다 정확한 건조 매개변수를 검증하고 찾기 위한 추가 실험이 필요합니다. 이전 실험에서는 특성, 수분 함량, 지문 크로마토그램, 로바스타틴 함량 및 로바스타틴산 함량을 측정했습니다. 품질 관리 부서의 평가 후, 수분 함량, 로바스타틴 함량 및 로바스타틴산 함량만 측정하기로 결정했습니다.

붉은 누룩 생산용 건조 장비

홍국쌀 30L 트레이형 열풍 건조 실험

초기 투입량 12kg, 재킷 냉각수 온도 80°C 설정. 유입 공기 온도 120°C, 재료 온도 80°C로 설정. 처음 90분 동안은 완전 배기 환기 적용. 90분 후 팬을 끄고 유입 공기 공급을 중단한 후, 재킷 냉각수 온도를 이용하여 재료를 건조. 재료 코드: 20181217. 생산 공장에서의 습윤 재료 시험 결과 건조 물질 함량 0.28%, 건조 물질 함량 시험 결과 0.22%.

위 데이터를 분석한 결과, 재료의 온도, 건조 시간 및 수분 함량이 2019년 실험의 초기 4개 배치와 유사함을 알 수 있습니다. 이는 온도를 80℃로 유지하고, 수분 함량을 5% 이하로 유지하며, 건조 시간을 5~6시간으로 설정했을 때 재료가 효과적으로 변형됨을 나타냅니다. 따라서 이러한 조건들이 바람직한 변형 결과를 가져온다는 이론적 가설이 입증되었습니다.

결론

다양한 장비를 사용하여 수행한 21번의 실험을 통해 일관된 결과가 도출되었다. 구체적으로, 재료 온도를 75~85℃ 범위로 조절하고, 수분 함량을 5% 미만으로 유지하며, 건조 시간을 5~6시간으로 설정했을 때, 트로프형 열풍 건조 장치가 동일 조건에서 오븐 및 유동층 건조 장치보다 우수한 성능을 보였다.