Amélioration de l'efficacité du séchage du riz rouge à levure

Amélioration de l'efficacité du séchage du riz rouge fermenté : rapport expérimental préliminaire

Actuellement, le séchage du riz rouge fermenté se fait au four, avec une grande variabilité des paramètres de temps et de température, ce qui entraîne une faible efficacité et une qualité inégale d'un lot à l'autre. Ce projet vise à étudier le procédé de séchage du riz rouge fermenté, à standardiser son contrôle, à réduire la variabilité des paramètres techniques et à garantir une qualité de produit plus uniforme et stable. Il vise également à réduire les coûts de main-d'œuvre et à accroître l'efficacité de la production en établissant des normes pour la préparation du riz rouge fermenté et en améliorant sa qualité. Après plus de 30 essais de séchage, trois solutions efficaces ont été proposées. L'équipe projet a retenu à l'unanimité la troisième solution, qui consiste à utiliser un séchoir à air chaud de type auge, pour les phases ultérieures du projet.

Conformément au plan initial, une série d'expériences de séchage ont été menées jusqu'à fin septembre 2018, aboutissant à la conclusion préliminaire que le maintien de la température du matériau entre 80 et 90 °C et de son taux d'humidité entre 1 et 5 % sur une période prolongée permet une meilleure transformation. Afin de confirmer la fiabilité de ces conditions, de multiples expériences sont nécessaires pour vérifier et déterminer des paramètres de séchage plus précis. Les analyses expérimentales précédentes portaient sur les caractéristiques, le taux d'humidité, les chromatogrammes d'empreinte digitale, la teneur en lovastatine et la teneur en acide lovastatinique. Après évaluation par le service qualité, il a été décidé de ne contrôler que le taux d'humidité, la teneur en lovastatine et la teneur en acide lovastatinique.

Équipement de séchage pour la production de koji rouge

Expérience de séchage à l'air chaud de riz rouge levé en plateau de 30 L

Charge initiale de 12 kg avec une température d'eau de la double enveloppe réglée à 80 °C. La température de l'air entrant est réglée à 120 °C et celle du matériau à 80 °C. Une ventilation par extraction maximale est activée pendant les 90 premières minutes. Après 90 minutes, le ventilateur et l'arrivée d'air sont arrêtés, et le matériau est séché à l'air chaud de la double enveloppe. Code matériau : 20181217. Le résultat du test du matériau humide en atelier de production était de 0,28 % de matière sèche, et le résultat de l'analyse de la matière sèche était de 0,22 %.

L'analyse des données ci-dessus révèle que la température, la durée et l'humidité du matériau sont comparables à celles des quatre premiers lots de l'expérience de 2019. Ceci indique que le matériau subit une transformation efficace lorsque la température est maintenue à 80 °C, que le taux d'humidité est inférieur ou égal à 5 ​​% et que le processus de séchage dure de 5 à 6 heures. Ainsi, l'hypothèse théorique selon laquelle ces paramètres permettent d'obtenir des résultats de transformation favorables est confirmée.

Conclusion

Vingt et une expériences menées avec différents équipements ont permis d'obtenir un résultat uniforme. Plus précisément, lorsque la température du matériau est maintenue entre 75 et 85 °C, que son taux d'humidité est inférieur à 5 % et que la durée de séchage est fixée entre 5 et 6 heures, le séchoir à air chaud de type auge surpasse les performances du four et du lit fluidisé dans des conditions identiques.