Aprimorando a eficiência da secagem do arroz vermelho fermentado

Aprimoramento da eficiência de secagem do arroz vermelho fermentado: Relatório experimental preliminar

Atualmente, o processo de secagem do arroz vermelho fermentado utiliza a secagem em estufa, com uma ampla gama de parâmetros de tempo e temperatura, resultando em baixa eficiência de secagem e inconsistências na qualidade do arroz vermelho fermentado entre lotes. O objetivo deste projeto é investigar o processo de secagem do arroz vermelho fermentado, padronizar o controle do processo, reduzir a variação dos parâmetros técnicos e garantir uma qualidade mais uniforme e estável do produto. Além disso, o projeto visa reduzir os custos de mão de obra e aumentar a eficiência da produção, estabelecendo padrões para o preparo do arroz vermelho fermentado e melhorando a qualidade do produto. Após mais de 30 experimentos com a secagem de arroz vermelho fermentado, três soluções eficazes foram propostas. A equipe do projeto concordou unanimemente com a terceira solução, que envolve o uso de uma unidade de secagem por ar quente tipo calha, como foco para as etapas posteriores do projeto.

De acordo com o plano inicial, uma série de experimentos de secagem foi realizada até o final de setembro de 2018, levando à conclusão preliminar de que a manutenção da temperatura do material entre 80-90°C e do teor de umidade entre 5-1% por um período prolongado resulta em melhor transformação. Para confirmar a confiabilidade dessas condições, são necessários múltiplos experimentos para verificar e encontrar parâmetros de secagem mais precisos. Os itens de detecção experimental anteriores incluíram características, teor de umidade, cromatogramas de impressão digital, teor de lovastatina e teor de ácido lovastatina. Após avaliação pelo departamento de qualidade, decidiu-se testar apenas o teor de umidade, o teor de lovastatina e o teor de ácido lovastatina.

Equipamento de secagem para produção de koji vermelho

Experimento de secagem de arroz vermelho fermentado com ar quente em bandeja de 30 litros

Carga inicial de 12 kg com temperatura da água de refrigeração ajustada para 80 °C. A temperatura do ar de entrada foi ajustada para 120 °C e a temperatura do material para 80 °C. A ventilação de exaustão total foi aplicada durante os primeiros 90 minutos. Após 90 minutos, o ventilador foi desligado e a entrada de ar interrompida, e o material foi seco utilizando a temperatura da água de refrigeração. Código do material: 20181217. O resultado do teste de umidade do material, realizado na oficina de produção, foi de 0,28% de matéria seca, e o resultado da matéria seca do material em estado líquido foi de 0,22%.

Ao analisar os dados acima, fica evidente que a temperatura, a duração e o teor de umidade do material são comparáveis ​​aos dos quatro lotes iniciais do experimento de 2019. Isso indica que o material sofre uma transformação eficaz quando a temperatura é mantida a 80 °C, os níveis de umidade são mantidos em 5% ou menos e o processo de secagem dura de 5 a 6 horas. Assim, a proposição teórica de que esses parâmetros produzem resultados de transformação favoráveis ​​é comprovada.

Conclusão

Por meio de 21 experimentos conduzidos utilizando diversos equipamentos, um resultado uniforme foi estabelecido. Especificamente, quando a temperatura do material é regulada na faixa de 75-85°C, o teor de umidade é mantido abaixo de 5% e o tempo de secagem é definido em 5-6 horas, a unidade de secagem por ar quente tipo calha supera os níveis de desempenho tanto da estufa quanto do leito fluidizado sob condições idênticas.