Verbesserung der Trocknungseffizienz von rotem Hefereis

Verbesserung der Trocknungseffizienz von rotem Hefereis: Vorläufiger Versuchsbericht:

Derzeit wird roter Hefereis im Ofen getrocknet, wobei die Zeit- und Temperaturparameter stark variieren. Dies führt zu geringer Trocknungseffizienz und Qualitätsschwankungen zwischen den Chargen. Ziel dieses Projekts ist es, den Trocknungsprozess von rotem Hefereis zu untersuchen, die Prozesssteuerung zu standardisieren, den Bereich der technischen Parameter einzugrenzen und eine gleichmäßigere und stabilere Produktqualität zu gewährleisten. Darüber hinaus sollen durch die Festlegung von Standards für die Zubereitung von rotem Hefereis und die Verbesserung der Produktqualität die Arbeitskosten gesenkt und die Produktionseffizienz gesteigert werden. Nach über 30 Versuchen zur Trocknung von rotem Hefereis wurden drei effektive Lösungsansätze entwickelt. Das Projektteam entschied sich einstimmig für den dritten Ansatz, der den Einsatz einer Trog-Heißlufttrocknungsanlage als Schwerpunkt für die weiteren Projektphasen vorsieht.

Gemäß dem ursprünglichen Plan wurde bis Ende September 2018 eine Reihe von Trocknungsexperimenten durchgeführt. Diese führten zu dem vorläufigen Ergebnis, dass eine längere Lagerung des Materials bei einer Temperatur zwischen 80 und 90 °C und einem Feuchtigkeitsgehalt zwischen 5 und 1 % eine bessere Umwandlung bewirkt. Um die Zuverlässigkeit dieser Bedingungen weiter zu bestätigen, sind mehrere Experimente erforderlich, um die Trocknungsparameter zu verifizieren und zu präzisieren. Zu den zuvor untersuchten Parametern gehörten die Eigenschaften, der Feuchtigkeitsgehalt, Fingerprint-Chromatogramme, der Lovastatin- und der Lovastatinsäuregehalt. Nach Bewertung durch die Qualitätsabteilung wurde beschlossen, nur noch den Feuchtigkeitsgehalt, den Lovastatin- und den Lovastatinsäuregehalt zu untersuchen.

Trocknungsanlagen für die Herstellung von rotem Koji

Experiment zur Heißlufttrocknung von rotem Hefereis (30 l Tablett)

Die Anfangsbefüllung beträgt 12 kg bei einer Kühlwassertemperatur von 80 °C. Die Zulufttemperatur wird auf 120 °C und die Materialtemperatur auf 80 °C eingestellt. In den ersten 90 Minuten wird eine vollständige Abluftanlage betrieben. Nach 90 Minuten werden der Ventilator und die Zuluftzufuhr abgeschaltet, und das Material wird mit der Kühlwassertemperatur getrocknet. Materialcode: 20181217. Die Nassanalyse ergab einen Trockenmassegehalt von 0,28 % und einen Trockenmassegehalt von 0,22 %.

Die Analyse der obigen Daten zeigt, dass Materialtemperatur, Trocknungsdauer und Feuchtigkeitsgehalt mit den ersten vier Chargen des Experiments von 2019 vergleichbar sind. Dies deutet darauf hin, dass das Material eine effektive Umwandlung erfährt, wenn die Temperatur bei 80 °C gehalten, der Feuchtigkeitsgehalt bei maximal 5 % gehalten und der Trocknungsprozess 5–6 Stunden dauert. Somit wird die theoretische Annahme, dass diese Parameter günstige Umwandlungsergebnisse liefern, bestätigt.

Abschluss

In 21 Versuchen mit verschiedenen Geräten wurde ein einheitliches Ergebnis erzielt. Konkret übertrifft die Trog-Heißlufttrocknungsanlage die Leistung von Ofen und Wirbelschichttrocknung unter identischen Bedingungen, wenn die Materialtemperatur im Bereich von 75–85 °C gehalten, der Feuchtigkeitsgehalt unter 5 % gehalten und die Trocknungszeit auf 5–6 Stunden eingestellt wird.