Punaisen hiivariisin kuivaustehokkuuden parantaminen

Punaisen hiivariisin kuivaustehokkuuden parantaminen: Alustava kokeellinen raportti：

Tällä hetkellä punaisen riisin kuivausprosessissa käytetään uunikuivausta, jossa käytetään laajaa aika- ja lämpötilaparametrien vaihteluväliä, mikä johtaa alhaiseen kuivaustehokkuuteen ja punaisen riisin laadun epätasaisuuksiin eri erien välillä. Tämän projektin tarkoituksena on tutkia punaisen riisin kuivausprosessia, standardoida prosessinohjausta, kaventaa teknisten parametrien vaihteluväliä ja varmistaa tasaisempi ja vakaampi tuotteen laatu. Lisäksi projektin tavoitteena on vähentää työvoimakustannuksia ja lisätä tuotannon tehokkuutta laatimalla standardit punaisen riisin valmistukselle ja parantamalla tuotteen laatua. Yli 30 punaisen riisin kuivausmateriaalien kokeilun jälkeen ehdotettiin kolmea tehokasta ratkaisua. Projektitiimi sopi yksimielisesti kolmannesta ratkaisusta, jossa projektin myöhemmissä vaiheissa keskitytään kaukalomaiseen kuumailmakuivausyksikköön.

Alkuperäisen suunnitelman mukaan syyskuun 2018 loppuun mennessä suoritettiin sarja kuivauskokeita, joiden perusteella voitiin alustavasti päätellä, että materiaalin lämpötilan pitäminen 80–90 °C:ssa ja kosteuspitoisuuden pitäminen 5–1 %:ssa pitkän ajan kuluessa tuottaa paremman muodonmuutoksen. Näiden olosuhteiden luotettavuuden varmistamiseksi tarvitaan useita kokeita tarkempien kuivausparametrien löytämiseksi ja tarkistamiseksi. Aiempiin kokeellisiin havaintokohtiin kuuluivat ominaisuudet, kosteuspitoisuus, sormenjälkikromatogrammit, lovastatiinipitoisuus ja lovastatiinihappopitoisuus. Laatuosaston arvioinnin jälkeen päätettiin testata vain kosteuspitoisuus, lovastatiinipitoisuus ja lovastatiinihappopitoisuus.

Kuivauslaitteet punaisen kojin tuotantoon

Punainen hiivariisi 30L tarjotintyyppinen kuumailmakuivauskoe

Alkuperäinen täyttömäärä 12 kg, vaipan veden lämpötila asetettu 80 °C:een. Aseta tuloilman lämpötila 120 °C:een ja materiaalin lämpötila 80 °C:een. Täysi poistoilmanvaihto on käytössä ensimmäisten 90 minuutin ajan. 90 minuutin kuluttua tuuletin sammutetaan, tuloilma pysäytetään ja materiaali kuivataan vaipan lämpötilassa. Materiaalikoodi: 20181217. Tuotantotyöpajalta saatu märkämateriaalin testitulos oli 0,28 % kuiva-ainetta ja kuiva-ainepitoisuus 0,22 %.

Yllä olevien tietojen analysoinnin perusteella on selvää, että materiaalin lämpötila, kesto ja kosteuspitoisuus ovat verrattavissa vuoden 2019 kokeen neljään ensimmäiseen erään. Tämä osoittaa, että materiaali muuttuu tehokkaasti, kun lämpötila pidetään 80 ℃:ssa, kosteustasot pidetään 5 %:ssa tai sen alapuolella ja kuivausprosessi kestää 5–6 tuntia. Siten teoreettinen väite, jonka mukaan nämä parametrit tuottavat suotuisia muutostuloksia, on perusteltu.

Johtopäätös

Erilaisilla laitteilla suoritettujen 21 kokeen avulla saatiin yhtenäinen tulos. Tarkemmin sanottuna, kun materiaalin lämpötilaa säädetään 75–85 ℃:n välille, kosteuspitoisuus pidetään alle 5 prosentissa ja kuivausaika asetetaan 5–6 tunniksi, kourutyyppinen kuumailmakuivausyksikkö ylittää sekä uunin että leijupetikuivauslaitteen suorituskykytasot identtisissä olosuhteissa.