Повышение эффективности сушки красного дрожжевого риса

Повышение эффективности сушки красного дрожжевого риса: предварительный экспериментальный отчет:

В настоящее время для сушки красного дрожжевого риса используется сушка в печи с широким диапазоном временных и температурных параметров, что приводит к низкой эффективности сушки и неравномерности качества красного дрожжевого риса между партиями. Цель данного проекта — исследовать процесс сушки красного дрожжевого риса, стандартизировать управление процессом, сузить диапазон технических параметров и обеспечить более однородное и стабильное качество продукции. Кроме того, проект направлен на снижение трудозатрат и повышение эффективности производства за счет установления стандартов подготовки красного дрожжевого риса и улучшения качества продукции. После более чем 30 экспериментов по сушке красного дрожжевого риса были предложены три эффективных решения. Команда проекта единогласно согласилась с третьим решением, которое предполагает использование сушильной установки с горячим воздухом желобчатого типа в качестве основного варианта на более поздних этапах проекта.

Согласно первоначальному плану, к концу сентября 2018 года была проведена серия экспериментов по сушке, в результате которых был сделан предварительный вывод о том, что поддержание температуры материала в диапазоне 80-90°C и содержания влаги в диапазоне 5-1% в течение длительного периода времени обеспечивает лучшую трансформацию. Для дальнейшего подтверждения надежности этих условий необходимы многочисленные эксперименты для проверки и определения более точных параметров сушки. Предыдущие экспериментальные критерии включали характеристики, содержание влаги, хроматограммы отпечатков пальцев, содержание ловастатина и содержание ловастатиновой кислоты. После оценки отделом качества было решено проводить только тестирование содержания влаги, содержания ловастатина и содержания ловастатиновой кислоты.

Сушильное оборудование для производства красного кодзи.

Эксперимент по сушке красным дрожжевым рисом в лотке объемом 30 л с использованием горячего воздуха.

Начальная загрузка 12 кг при температуре воды в рубашке охлаждения 80°C. Температура входящего воздуха установлена ​​на 120°C, а температура материала — на 80°C. В течение первых 90 минут осуществляется полная вытяжная вентиляция. По истечении 90 минут вентилятор выключается, подача воздуха прекращается, и материал сушится с использованием температуры воды в рубашке охлаждения. Код материала: 20181217. Результаты анализа влажного материала в производственном цехе показали содержание сухого вещества 0,28%, а содержание сухого вещества — 0,22%.

Анализ приведенных выше данных показывает, что температура материала, продолжительность и содержание влаги сопоставимы с показателями первых четырех партий из эксперимента 2019 года. Это свидетельствует о том, что материал эффективно преобразуется при температуре 80℃, поддержании уровня влажности на уровне 5% или ниже и продолжительности процесса сушки 5-6 часов. Таким образом, подтверждается теоретическое предположение о том, что эти параметры обеспечивают благоприятные результаты преобразования.

Заключение

В результате 21 эксперимента, проведенного с использованием различного оборудования, был получен единый результат. В частности, при регулировании температуры материала в диапазоне 75-85℃, поддержании влажности ниже 5% и времени сушки 5-6 часов, сушильная установка с горячим воздухом желобчатого типа превосходит по производительности как печь, так и псевдоожиженный слой при одинаковых условиях.