乾燥装置の耐腐食技術とスピンフラッシュ乾燥機の有機的な設計コンセプト

乾燥設備は最も広く使用されているユニット設備の一つです。乾燥設備の応用は、国内生産のあらゆる分野に広がっていると考えられます。乾燥設備は、単に熱物理的脱水機として捉えるべきではありません。乾燥工程で処理される材料や水分含有量の種類によって、製品の指標も異なります。

装置の設置場所は異なり、製造時の乾燥装置の材料選択、装置の種類、製造および設置方法にはさまざまな要件があります。

乾燥装置の防食方法 乾燥装置の多くは、溶接部品、平板、円筒で構成されています。様々な用途の乾燥装置に防食処理を施すために、以下に材料の防食と製造方法に関する経験をご紹介します。

リン酸塩処理 - 不動態化処理 振動流動層乾燥機の製造において、部品の70%は炭素鋼構造です。工程間のターンアラウンドタイムが長いため、表面に多量の錆が発生し、塗装前に錆を除去するために手作業が多く必要になります。リン酸塩処理 - 不動態化処理は、電気的および電気化学的な反応を介した、一度の処理で錆びた鋼材の表面を金属本来の色に戻すと同時に、金属表面に緻密な防錆膜を形成します。

湿潤空気中に10日間以上放置しても錆びません。操作方法は簡単で、作業環境の改善、労働強度の低減、人員と物資の節約につながります。リン酸塩処理の場合、不動態化処理液には乳化剤、モリブデン酸塩、可溶性リン酸塩、各種酸などが含まれています。この方法は上記のモデルだけでなく、同様の構造やフレームにも適用できます。

乾燥装置の製造における静電粉体噴霧の応用。従来の塗料やコーティング剤は液体であり、エステルケトンや炭化水素などの有機溶剤を大量に含んでいるため、製造、保管、輸送、施工において様々な問題を引き起こします。可燃性、爆発性があり、非常に危険で安全とは言えません。一定の毒性があるため、大気中に揮発し、深刻な環境汚染を引き起こします。そのため、国内外のコーティング専門家は、より少ない、あるいは全く解決策のない新しいコーティング剤の開発に尽力しています。

こうした新しいタイプのコーティングの 1 つが粉体コーティングです。

我が国の産業設備の研究開発は継続的に革新しており、乾燥機業界も常に新しい技術を導入しています。中でも、ラピッドスピンフラッシュ乾燥機は画期的な製品です。ラピッドスピンフラッシュ乾燥機は、先進的な技術、合理的な設計、コンパクトな構造を特徴としています。乾燥、粉砕、選別を一度に完了し、工程の削減、省エネ、環境汚染の防止を実現しています。機械全体の性能は国内外で先進レベルに達しています。

スピンフラッシュドライヤーは、旋回、流動化、噴霧、粉砕、分級技術を有機的に組み合わせたものです。装置はコンパクトで小型、生産効率が高く、連続生産が可能で、「小型設備で大量生産」を実現します。高速スピンフラッシュドライヤーは、各種供給装置などの先進的な装置を採用しており、供給は連続的かつ安定しており、供給プロセス中にブリッジ現象が発生することはありません。高速スピンフラッシュドライヤーの底部には特殊な冷却装置が採用されており、底部の高温部で材料が壁面に付着したり劣化したりするのを防ぎます。特殊な空気圧シール装置とベアリング冷却装置を採用することで、伝動部の寿命を効果的に延ばします。特殊な空気分配装置を採用することで、装置の抵抗を低減し、ドライヤーの処理風量を効果的に供給します。乾燥室にはグレーディングリングと旋回シートが装備されており、材料の細かさと最終水分を調整できます。攪拌粉砕装置により、材料に強力なせん断、吹き付け、回転効果をもたらします。エアフィルター、サイクロンセパレーター、布バッグなどの集塵機を使用することで、効果的に塵埃を除去し、環境や物質の汚染を防ぐことができます。

この装置は、質量伝達と熱伝達が強く、生産強度が高く、乾燥時間が短く、材料の滞留時間が短いという特徴があります。大豆たん白、糊化澱粉、小麦澱粉などの食品材料の乾燥に広く使用されています。