Tehnologie anticorozivă a echipamentelor de uscare și concept de design organic al uscătorului centrifugal

Echipamentele de uscare sunt printre cele mai utilizate echipamente unitare. Se poate considera că aplicarea echipamentelor de uscare s-a răspândit în toate sectoarele producției naționale. Echipamentele de uscare nu trebuie considerate pur și simplu mașini de deshidratare termofizică. Datorită diferitelor materiale prelucrate în procesul de uscare și a tipurilor de conținut de umiditate, indicatorii produselor sunt, de asemenea, diferiți.

Locațiile de instalare a echipamentelor sunt diferite și există cerințe diferite pentru selecția materialelor, tipul de echipament, fabricația și metodele de instalare a echipamentului de uscare în timpul fabricației.

Metode anticorozive pentru echipamentele de uscare Majoritatea echipamentelor de uscare sunt compuse din piese sudate, plăci plate și cilindri. Pentru a efectua tratamentul anticoroziv pe uscătoare în diferite scopuri, următoarele prezintă o oarecare experiență în metodele anticorozive ale materialelor și de fabricație.

Procesul de fosfatare - pasivizare În fabricarea uscătoarelor cu pat fluidizat vibrant, 70% din piese sunt structuri din oțel carbon. Timpul de execuție între procese este lung, astfel încât se formează o cantitate mare de rugină la suprafață și este necesară mai multă muncă manuală pentru a îndepărta rugina înainte de vopsire. Procesul de fosfatare - pasivizare, prin reacții electrice și electrochimice, printr-un tratament unic, poate face ca suprafața piesei de prelucrat din oțel ruginit să arate culoarea originală a metalului și, în același timp, să formeze o peliculă antirugină densă pe suprafața metalului.

Poate fi plasat în aer umed mai mult de zece zile fără a rugini. Metoda sa de funcționare este simplă, poate îmbunătăți mediul de lucru, reduce intensitatea forței de muncă și economisi forță de muncă și resurse materiale. Pentru fosfatare - soluția de tratament de pasivizare conține emulgatori, molibdați, fosfați solubili și diverși acizi etc. Această metodă nu este utilizată doar în modelele de mai sus, ci și alte structuri sau cadre similare pot fi utilizate pentru tratarea anticoroziunii.

Aplicarea pulverizării electrostatice cu pulbere în fabricarea echipamentelor de uscare. Vopselele și acoperirile tradiționale sunt lichide, care conțin o cantitate mare de solvenți organici, cum ar fi cetone esterice și hidrocarburi, ceea ce aduce o serie de probleme în producție, depozitare, transport și construcție. Sunt inflamabile, explozive și foarte periculoase, dar nu sunt sigure. Datorită toxicității lor specifice, se volatilizează în atmosferă și poluează grav mediul. Prin urmare, experții în acoperiri din țară și din străinătate se dedică dezvoltării de noi acoperiri cu o soluție mai mică sau deloc.

Unul dintre aceste noi tipuri de acoperiri este acoperirea cu pulbere.

Odată cu inovația continuă în cercetarea și dezvoltarea echipamentelor industriale din țara noastră, industria uscătoarelor introduce constant altele noi, printre care uscătorul flash cu centrifugare rapidă este o inovație. Uscătorul flash cu centrifugare rapidă are o tehnologie avansată, un design rezonabil și o structură compactă. Acesta completează uscarea, concasarea și cernerea simultan, reduce procedurile, economisește energie și nu poluează mediul. Performanța întregii mașini a atins un nivel avansat atât în ​​țară, cât și în străinătate.

Uscătorul rapid cu centrifugare este o combinație organică de tehnologii de turbionare, fluidizare, pulverizare și concasare și clasificare. Echipamentul este compact, de dimensiuni reduse, cu o eficiență ridicată a producției și o producție continuă, realizând conceptul de „echipament mic, producție mare”. Uscătorul rapid cu centrifugare adoptă o varietate de dispozitive avansate, cum ar fi o varietate de dispozitive de alimentare, astfel încât alimentarea să fie continuă și stabilă și să nu existe fenomene de punte în timpul procesului de alimentare; partea inferioară a uscătorului rapid cu centrifugare adoptă un dispozitiv special de răcire pentru a evita lipirea materialului de perete și deteriorarea acestuia în zona de temperatură înaltă din partea inferioară; un dispozitiv special de etanșare cu presiune a aerului și un dispozitiv de răcire a rulmenților sunt utilizate pentru a prelungi eficient durata de viață a piesei de transmisie; un dispozitiv special de distribuție a aerului este utilizat pentru a reduce rezistența echipamentului și a furniza eficient volumul de aer de procesare al uscătorului; camera de uscare este echipată cu un inel de clasificare și o foaie de turbionare, care pot regla finețea și umiditatea finală a materialului; dispozitivul de amestecare și concasare este utilizat pentru a produce efecte puternice de forfecare, suflare și rotație asupra materialului. Filtrul de aer, separatorul ciclonic și sacul de pânză sunt utilizate ca un colector de praf etc., care pot îndepărta eficient praful și pot evita poluarea mediului și a materialelor.

Echipamentul are un transfer puternic de masă și căldură, intensitate mare de producție, timp scurt de uscare și timp scurt de rezidență a materialelor. Acest echipament este utilizat pe scară largă în uscarea materialelor alimentare, cum ar fi proteinele din soia, amidonul gelatinizat și amidonul de grâu.