Tecnologia anticorrosiva de equipamentos de secagem e conceito de design orgânico do secador de centrifugação.

Os equipamentos de secagem são um dos tipos de equipamentos mais utilizados. Pode-se considerar que a aplicação de equipamentos de secagem se estendeu por todos os setores da produção nacional. No entanto, os equipamentos de secagem não devem ser vistos simplesmente como máquinas de desidratação termofísica. Devido aos diferentes materiais processados ​​no processo de secagem e aos diferentes níveis de umidade, os indicadores dos produtos também variam.

Os locais de instalação dos equipamentos são diferentes, e existem diferentes requisitos para a seleção de materiais, tipo de equipamento, métodos de fabricação e instalação dos equipamentos de secagem durante a fabricação.

Métodos anticorrosivos para equipamentos de secagem. A maioria dos equipamentos de secagem é composta por peças soldadas, placas planas e cilindros. Para realizar o tratamento anticorrosivo em secadores para diferentes finalidades, apresentamos a seguir algumas experiências em anticorrosão de materiais e métodos de fabricação.

Fosfatização - processo de passivação. Na fabricação de secadores de leito fluidizado vibratório, 70% das peças são estruturas de aço carbono. O longo tempo de inatividade entre os processos resulta na formação de uma grande quantidade de ferrugem na superfície, exigindo mais trabalho manual para removê-la antes da pintura. O processo de fosfatização - passivação, por meio de reações elétricas e eletroquímicas, em uma única aplicação, permite que a superfície da peça de aço enferrujada revele a cor original do metal e, ao mesmo tempo, forme uma película densa anticorrosiva na superfície metálica.

Pode ser exposto ao ar úmido por mais de dez dias sem enferrujar. Seu método de operação é simples, melhora o ambiente de trabalho, reduz a intensidade do trabalho e economiza mão de obra e recursos materiais. Para a fosfatização, a solução de tratamento de passivação contém emulsificantes, molibdatos, fosfatos solúveis e diversos ácidos, etc. Este método não se aplica apenas aos modelos mencionados, mas também a outras estruturas ou armações similares para tratamento anticorrosivo.

A aplicação da pulverização eletrostática a pó na fabricação de equipamentos de secagem. As tintas e revestimentos tradicionais são líquidos e contêm grande quantidade de solventes orgânicos, como ésteres, cetonas e hidrocarbonetos, o que acarreta uma série de problemas na produção, armazenamento, transporte e construção. São inflamáveis, explosivos e muito perigosos, não sendo seguros. Devido à sua toxicidade, volatiliza-se para a atmosfera e polui seriamente o meio ambiente. Portanto, especialistas em revestimentos, tanto nacionais quanto internacionais, dedicam-se ao desenvolvimento de novos revestimentos com menor ou nenhum solvente.

Um desses novos tipos de revestimentos é o revestimento em pó.

Com a inovação contínua na pesquisa e desenvolvimento de equipamentos industriais em nosso país, a indústria de secadores também está constantemente introduzindo novidades, entre as quais o secador de centrifugação rápida se destaca. O secador de centrifugação rápida possui tecnologia avançada, design racional e estrutura compacta. Ele realiza secagem, trituração e peneiramento em uma única operação, reduzindo etapas, economizando energia e não poluindo o meio ambiente. O desempenho de toda a máquina atingiu um nível avançado tanto no mercado nacional quanto internacional.

O secador de centrifugação rápida é uma combinação orgânica de tecnologias de turbilhonamento, fluidização, pulverização, trituração e classificação. O equipamento é compacto, de tamanho reduzido, com alta eficiência de produção e operação contínua, concretizando o conceito de "pequeno equipamento, grande produção". O secador de centrifugação rápida adota diversos dispositivos avançados, como vários dispositivos de alimentação, garantindo uma alimentação contínua e estável, sem a ocorrência de obstruções durante o processo. A parte inferior do secador possui um dispositivo de resfriamento especial para evitar a aderência do material às paredes e a deterioração na área de alta temperatura. Dispositivos especiais de vedação por pressão de ar e de resfriamento dos rolamentos são utilizados para prolongar efetivamente a vida útil da parte de transmissão. Um dispositivo especial de distribuição de ar é utilizado para reduzir a resistência do equipamento e fornecer o volume de ar necessário para o processo de secagem. A câmara de secagem é equipada com um anel de classificação e uma lâmina de turbilhonamento, que permitem ajustar a finura e a umidade final do material. O dispositivo de agitação e trituração é utilizado para produzir fortes efeitos de cisalhamento, sopro e rotação sobre o material. O coletor de pó utiliza filtro de ar, separador ciclônico e saco de tecido, entre outros componentes, para remover eficazmente a poeira e evitar a poluição ambiental e material.

O equipamento possui alta capacidade de transferência de massa e calor, elevada intensidade de produção, curto tempo de secagem e curto tempo de residência dos materiais. Este equipamento é amplamente utilizado na secagem de materiais alimentícios como proteína de soja, amido gelatinizado e amido de trigo.