Technologie anticorrosion des équipements de séchage et concept de conception organique du séchoir à essorage instantané

Les équipements de séchage figurent parmi les équipements industriels les plus utilisés. Leur application s'est généralisée dans tous les secteurs de la production nationale. Il convient de ne pas réduire un équipement de séchage à une simple machine de déshydratation thermophysique. En effet, les caractéristiques des produits séchés varient en fonction des matériaux traités et de leur teneur en humidité.

Les emplacements d'installation des équipements sont différents, et les exigences en matière de choix des matériaux, de type d'équipement, de méthodes de fabrication et d'installation des équipements de séchage varient lors de leur fabrication.

Méthodes anticorrosion pour les équipements de séchage. La plupart des équipements de séchage sont composés de pièces soudées, de plaques planes et de cylindres. Afin de réaliser un traitement anticorrosion sur les séchoirs destinés à différents usages, nous présentons ci-après quelques exemples de méthodes de protection des matériaux et de fabrication.

Phosphatation-passivation : Dans la fabrication des séchoirs à lit fluidisé vibrant, 70 % des pièces sont en acier au carbone. Les longs délais entre les opérations entraînent la formation d’une importante couche de rouille en surface, nécessitant un travail manuel conséquent pour l’éliminer avant la peinture. Le procédé de phosphatation-passivation, grâce à des réactions électriques et électrochimiques, permet, en une seule étape, de redonner à la surface de l’acier rouillé sa couleur d’origine tout en formant un film antirouille dense.

Il peut être exposé à l'humidité pendant plus de dix jours sans rouiller. Son mode d'emploi est simple, améliore l'environnement de travail, réduit la pénibilité du travail et permet d'économiser de la main-d'œuvre et des ressources matérielles. Le traitement de phosphatation utilise une solution contenant des émulsifiants, des molybdates, des phosphates solubles et divers acides. Cette méthode s'applique non seulement aux modèles mentionnés, mais aussi à d'autres structures ou châssis similaires pour une protection anticorrosion optimale.

L'application de la projection électrostatique de poudre dans la fabrication d'équipements de séchage. Les peintures et revêtements traditionnels sont liquides et contiennent une grande quantité de solvants organiques tels que des esters, des cétones et des hydrocarbures, ce qui engendre de nombreux problèmes lors de la production, du stockage, du transport et de la mise en œuvre. Inflammables, explosifs et très dangereux, ils présentent un risque important pour la sécurité. De plus, leur toxicité entraîne leur volatilisation dans l'atmosphère et une pollution grave de l'environnement. C'est pourquoi les experts en revêtements, tant en Chine qu'à l'étranger, s'attachent à développer de nouveaux revêtements à faible teneur en solvants, voire sans solvants.

L'un de ces nouveaux types de revêtements est le revêtement en poudre.

Grâce à l'innovation constante dans la recherche et le développement d'équipements industriels en Chine, le secteur du séchage connaît lui aussi un développement continu, avec notamment le séchoir à essorage rapide qui représente une avancée majeure. Ce séchoir se distingue par sa technologie de pointe, sa conception optimisée et sa structure compacte. Il réalise le séchage, le broyage et le tamisage en une seule opération, réduisant ainsi les étapes de production, la consommation d'énergie et l'impact environnemental. Les performances de cette machine sont parmi les meilleures au niveau national et international.

Le séchoir à essorage rapide combine les technologies de tourbillonnement, de fluidisation, de pulvérisation, de broyage et de classification. Compact et de petite taille, il offre une productivité élevée et un fonctionnement en continu, illustrant le principe « petit équipement, grande production ». Ce séchoir utilise divers dispositifs avancés, notamment différents systèmes d'alimentation, garantissant un approvisionnement continu et stable, sans risque de blocage. Le fond du séchoir est équipé d'un système de refroidissement spécifique pour éviter l'adhérence et la détérioration du matériau dans les zones à haute température. Un système d'étanchéité à l'air et un système de refroidissement des roulements prolongent efficacement la durée de vie des pièces de transmission. Un système de distribution d'air spécifique réduit la résistance de l'équipement et assure un débit d'air optimal pour le traitement. La chambre de séchage est équipée d'un anneau de calibrage et d'une plaque de tourbillonnement permettant d'ajuster la finesse et l'humidité finale du matériau. Le dispositif d'agitation et de broyage génère un cisaillement, un soufflage et une rotation puissants du matériau. Le filtre à air, le séparateur cyclonique et le sac en tissu utilisés dans le dépoussiéreur permettent d'éliminer efficacement la poussière et d'éviter la pollution de l'environnement et des matériaux.

Cet équipement se caractérise par d'excellents transferts de masse et de chaleur, une cadence de production élevée, un temps de séchage court et un temps de séjour réduit des matériaux. Il est largement utilisé pour le séchage de produits alimentaires tels que les protéines de soja, l'amidon gélatinisé et l'amidon de blé.