Korrosionsschutztechnologie für Trocknungsanlagen und organisches Designkonzept für Schleudertrockner

Trocknungsanlagen gehören zu den am weitesten verbreiteten Anlagen. Ihr Einsatz hat sich in allen Bereichen der nationalen Produktion etabliert. Trocknungsanlagen sind jedoch nicht einfach nur thermophysikalische Entwässerungsmaschinen. Je nach den verarbeiteten Materialien und deren Feuchtigkeitsgehalt variieren auch die Produkteigenschaften.

Die Aufstellungsorte der Geräte sind unterschiedlich, und es gelten unterschiedliche Anforderungen an die Materialauswahl, den Gerätetyp sowie die Herstellungs- und Installationsmethoden der Trocknungsanlagen während der Fertigung.

Korrosionsschutzverfahren für Trocknungsanlagen. Die meisten Trocknungsanlagen bestehen aus Schweißteilen, Flachplatten und Zylindern. Im Folgenden werden einige Erfahrungen mit Korrosionsschutzmaterialien und Fertigungsmethoden für Trockner unterschiedlicher Anwendungsbereiche vorgestellt.

Phosphatierung – Passivierungsverfahren: Bei der Herstellung von Vibrationswirbelschichttrocknern bestehen 70 % der Bauteile aus Kohlenstoffstahl. Aufgrund der langen Bearbeitungszeiten bildet sich viel Rost auf der Oberfläche, der vor dem Lackieren einen hohen manuellen Aufwand zur Rostentfernung erfordert. Die Phosphatierung – ein Passivierungsverfahren – bewirkt durch elektrische und elektrochemische Reaktionen in einer einzigen Behandlung, dass die Oberfläche des rostigen Stahlwerkstücks ihre ursprüngliche Metallfarbe wiedererlangt und gleichzeitig ein dichter Rostschutzfilm entsteht.

Es kann über zehn Tage lang feuchter Luft ausgesetzt werden, ohne zu rosten. Die Anwendung ist einfach, verbessert das Arbeitsumfeld, reduziert den Arbeitsaufwand und spart Personal und Material. Bei der Phosphatierung enthält die Passivierungslösung Emulgatoren, Molybdate, lösliche Phosphate und verschiedene Säuren. Dieses Verfahren eignet sich nicht nur für die oben genannten Modelle, sondern kann auch bei anderen ähnlichen Konstruktionen oder Rahmen zum Korrosionsschutz eingesetzt werden.

Die Anwendung des elektrostatischen Pulverspritzens bei der Herstellung von Trocknungsanlagen. Herkömmliche Farben und Lacke sind flüssig und enthalten große Mengen organischer Lösungsmittel wie Esterketone und Kohlenwasserstoffe. Dies führt zu Problemen bei Produktion, Lagerung, Transport und Verarbeitung. Sie sind entzündlich, explosiv und sehr gefährlich. Aufgrund ihrer Toxizität verdunsten sie in die Atmosphäre und belasten die Umwelt stark. Daher widmen sich Beschichtungsexperten im In- und Ausland der Entwicklung neuer Beschichtungen mit weniger oder gar keinen dieser Lösungsmittel.

Eine dieser neuen Beschichtungsarten sind Pulverbeschichtungen.

Dank der kontinuierlichen Innovation in Forschung und Entwicklung von Industrieanlagen in unserem Land werden auch in der Trocknerindustrie ständig neue Technologien eingeführt. Der Schnellschleudertrockner stellt dabei einen Durchbruch dar. Er zeichnet sich durch fortschrittliche Technologie, ein durchdachtes Design und eine kompakte Bauweise aus. Trocknung, Zerkleinerung und Siebung erfolgen in einem Arbeitsgang, wodurch Arbeitsschritte reduziert, Energie gespart und die Umwelt nicht belastet wird. Die Leistungsfähigkeit der Anlage hat im In- und Ausland ein hohes Niveau erreicht.

Der Schnell-Schleudertrockner vereint Wirbel-, Fluidisierungs-, Sprüh- und Zerkleinerungstechnologien. Die Anlage ist kompakt, klein, hocheffizient und arbeitet kontinuierlich – nach dem Prinzip „Kleine Anlage, große Produktion“. Der Schnell-Schleudertrockner ist mit verschiedenen fortschrittlichen Vorrichtungen ausgestattet, darunter diverse Zuführsysteme für eine kontinuierliche und stabile Materialzufuhr ohne Brückenbildung. Eine spezielle Kühlung am Boden verhindert das Anhaften und die Materialzersetzung im heißen Bereich. Spezielle Luftdruckdichtungen und Lagerkühlungen verlängern die Lebensdauer der Antriebskomponenten. Eine spezielle Luftverteilung reduziert den Widerstand und sorgt für die optimale Zufuhr der benötigten Prozessluft. Die Trockenkammer verfügt über einen Siebring und ein Wirbelblech zur Einstellung von Feinheit und Restfeuchte. Rühr- und Zerkleinerungselemente erzeugen starke Scher-, Blas- und Rotationskräfte auf das Material. Der Luftfilter, der Zyklonabscheider und der Stoffsack werden als Staubabscheider usw. verwendet, um Staub effektiv zu entfernen und Umwelt- und Materialverschmutzung zu vermeiden.

Die Anlage zeichnet sich durch einen hohen Stoff- und Wärmeaustausch, eine hohe Produktionsleistung, kurze Trocknungszeiten und kurze Verweilzeiten der Materialien aus. Sie findet breite Anwendung beim Trocknen von Lebensmitteln wie Sojaprotein, verkleisterter Stärke und Weizenstärke.