스핀 플래시 드라이어의 건조 장비 부식 방지 기술 및 유기적 디자인 컨셉

건조 장비는 가장 널리 사용되는 단위 장비 중 하나입니다. 건조 장비는 국가 생산의 모든 분야에 걸쳐 활용되고 있다고 볼 수 있습니다. 하지만 건조 장비를 단순히 열기계적 탈수 장치로만 생각해서는 안 됩니다. 건조 과정에서 처리되는 재료와 수분 함량의 종류에 따라 제품의 특성 또한 달라지기 때문입니다.

건조 장비의 설치 위치는 다양하며, 제조 과정에서 재료 선택, 장비 유형, 제조 및 설치 방법에 대한 요구 사항도 각기 다릅니다.

건조 장비의 부식 방지 방법 대부분의 건조 장비는 용접 부품, 평판 및 원통으로 구성됩니다. 용도에 따라 다양한 건조 장비의 부식 방지 처리를 위해 재료 부식 방지 및 제조 방법에 대한 몇 가지 경험을 소개합니다.

진동 유동층 건조기 제조 과정에서 부품의 70%는 탄소강 구조물입니다. 공정 간 회전율이 길어 표면에 녹이 많이 발생하고, 도장 전에 녹을 제거하기 위해 많은 수작업이 필요합니다. 인산염-부동태화 공정은 전기 및 화학 반응을 통해 한 번의 처리로 녹슨 강철 공작물의 표면을 금속 본연의 색상으로 되돌리고, 동시에 금속 표면에 조밀한 방청막을 형성할 수 있습니다.

이 제품은 습한 공기 중에 10일 이상 두어도 녹슬지 않습니다. 시공 방법이 간단하여 작업 환경을 개선하고 노동 강도를 낮추며 인력과 자재를 절약할 수 있습니다. 인산염 처리의 경우, 부동태 처리 용액에는 유화제, 몰리브덴산염, 수용성 인산염 및 다양한 산 등이 포함됩니다. 이 방법은 위의 모델뿐만 아니라 다른 유사한 구조물이나 프레임의 부식 방지에도 사용할 수 있습니다.

건조 장비 제조에 정전기 분말 분무법을 적용했습니다. 기존의 페인트와 코팅제는 에스테르 케톤, 탄화수소 등의 유기 용매를 다량 함유한 액체 형태로, 생산, 보관, 운송, 시공 과정에서 여러 가지 문제점을 야기합니다. 또한, 인화성, 폭발성이 있어 매우 위험하고 안전하지 않습니다. 일정량의 독성으로 인해 대기 중으로 휘발되어 심각한 환경 오염을 초래합니다. 따라서 국내외 코팅 전문가들은 용매 함량을 줄이거나 아예 사용하지 않는 새로운 코팅제 개발에 매진하고 있습니다.

이러한 새로운 유형의 코팅 중 하나가 분말 코팅입니다.

우리나라 산업 설비 연구 개발의 지속적인 혁신에 힘입어 건조기 산업 또한 끊임없이 새로운 제품을 선보이고 있으며, 그중에서도 급속 회전식 플래시 건조기는 획기적인 제품입니다. 급속 회전식 플래시 건조기는 첨단 기술, 합리적인 설계, 그리고 콤팩트한 구조를 자랑합니다. 건조, 분쇄, 선별 작업을 한 번에 완료하여 공정을 간소화하고, 에너지를 절약하며, 환경 오염을 유발하지 않습니다. 전체적인 성능은 국내외 최고 수준에 도달했습니다.

고속 회전식 플래시 건조기는 회전, 유동화, 분무, 분쇄 및 분류 기술이 유기적으로 결합된 장비입니다. 이 장비는 소형이며 생산 효율이 높고 연속 생산이 가능하여 "소형 장비로 대용량 생산"을 실현합니다. 고속 회전식 플래시 건조기는 다양한 공급 장치와 같은 여러 첨단 장치를 채택하여 공급이 지속적이고 안정적이며 공급 과정에서 브리징 현상이 발생하지 않도록 합니다. 건조기 하단에는 특수 냉각 장치를 사용하여 바닥의 고온 영역에서 재료가 벽에 달라붙거나 열화되는 것을 방지합니다. 특수 공기압 밀봉 장치와 베어링 냉각 장치를 사용하여 구동부의 수명을 효과적으로 연장합니다. 특수 공기 분배 장치를 사용하여 장비의 저항을 줄이고 건조기에 필요한 공기량을 효율적으로 공급합니다. 건조실에는 분류 링과 회전판이 장착되어 있어 재료의 미세도와 최종 수분 함량을 조절할 수 있습니다. 교반 및 분쇄 장치는 재료에 강력한 전단, 송풍 및 회전 효과를 발생시킵니다. 공기 필터, 사이클론 분리기, 천백 등이 집진기에 사용되어 먼지를 효과적으로 제거하고 환경 및 물질 오염을 방지할 수 있습니다.

이 장비는 강력한 물질 및 열 전달, 높은 생산 강도, 짧은 건조 시간 및 재료 체류 시간 등의 특징을 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 콩 단백질, 젤라틴화 전분, 밀 전분과 같은 식품 재료 건조에 널리 사용됩니다.