تقنية مقاومة التآكل لمعدات التجفيف ومفهوم التصميم العضوي لمجفف الغزل السريع

تُعدّ معدات التجفيف من أكثر المعدات استخدامًا على نطاق واسع، ويمكن القول إنّ استخدامها قد انتشر في جميع قطاعات الإنتاج الوطني. ولا ينبغي النظر إلى معدات التجفيف على أنها مجرد آلة تجفيف حراري فيزيائي، إذ تختلف مؤشرات المنتجات تبعًا لاختلاف المواد المُعالجة ومستويات الرطوبة فيها.

تختلف مواقع تركيب المعدات، وهناك متطلبات مختلفة لاختيار المواد ونوع المعدات وطرق التصنيع والتركيب لمعدات التجفيف أثناء التصنيع.

طرق مقاومة التآكل لمعدات التجفيف: تتكون معظم معدات التجفيف من أجزاء ملحومة وألواح مسطحة وأسطوانات. ولإجراء معالجة مقاومة للتآكل على المجففات لأغراض مختلفة، نستعرض فيما يلي بعض الخبرات في مجال مقاومة المواد للتآكل وطرق التصنيع.

عملية الفسفتة والتخميل: في تصنيع مجففات الطبقة المميعة الاهتزازية، تُشكل الهياكل الفولاذية الكربونية 70% من الأجزاء. ونظرًا لطول الفترة الزمنية بين عمليات التصنيع، تتشكل كمية كبيرة من الصدأ على السطح، مما يستدعي بذل جهد يدوي أكبر لإزالته قبل الطلاء. تُتيح عملية الفسفتة والتخميل، من خلال تفاعلات كهربائية وكيميائية كهربائية، معالجة سطح قطعة العمل الفولاذية الصدئة في خطوة واحدة، مما يُعيد إليها لونها الأصلي، ويُشكل في الوقت نفسه طبقة كثيفة مضادة للصدأ على سطح المعدن.

يمكن وضعه في هواء رطب لأكثر من عشرة أيام دون أن يصدأ. طريقة تشغيله بسيطة، مما يُحسّن بيئة العمل، ويُقلل من الجهد المبذول، ويُوفّر الموارد البشرية والمادية. بالنسبة للفوسفاتة، يحتوي محلول معالجة التخميل على مستحلبات، وموليبدات، وفوسفات قابلة للذوبان، وأحماض متنوعة، وغيرها. لا تقتصر هذه الطريقة على النماذج المذكورة أعلاه، بل يُمكن استخدامها أيضًا في هياكل أو إطارات أخرى مماثلة لمعالجة التآكل.

يُستخدم رش المساحيق الكهروستاتيكي في تصنيع معدات التجفيف. تُعدّ الدهانات والطلاءات التقليدية سائلة، وتحتوي على كميات كبيرة من المذيبات العضوية مثل إسترات الكيتونات والهيدروكربونات، مما يُسبب سلسلة من المشاكل في الإنتاج والتخزين والنقل والتركيب. فهي قابلة للاشتعال والانفجار، وخطيرة للغاية، وغير آمنة. ونظرًا لسميتها، فإنها تتبخر في الغلاف الجوي وتُلوّث البيئة بشكلٍ خطير. لذا، يُكرّس خبراء الطلاء في الداخل والخارج جهودهم لتطوير طلاءات جديدة تحتوي على كميات أقل من المذيبات أو لا تحتوي عليها إطلاقًا.

أحد هذه الأنواع الجديدة من الطلاءات هو الطلاء المسحوق.

مع التطور المستمر في مجال البحث والتطوير للمعدات الصناعية في بلادنا، يشهد قطاع التجفيف أيضاً طرحاً متواصلاً لمنتجات جديدة، من بينها مجففات الوميض السريع التي تُعدّ نقلة نوعية. تتميز هذه المجففات بتقنية متطورة، وتصميم عملي، وهيكل مدمج. فهي تُنجز عمليات التجفيف والطحن والغربلة في آن واحد، مما يُقلل من عدد الخطوات، ويُوفر الطاقة، ولا يُسبب أي تلوث بيئي. وقد بلغ أداء هذه الآلة مستوى متقدماً على الصعيدين المحلي والدولي.

مجفف الوميض الدوراني هو مزيج متكامل من تقنيات الدوران والتمييع والرش والتكسير والتصنيف. يتميز هذا الجهاز بصغر حجمه وكفاءته الإنتاجية العالية واستمراريته في العمل، محققًا بذلك مبدأ "معدات صغيرة، إنتاج كبير". يعتمد مجفف الوميض الدوراني السريع على مجموعة متنوعة من الأجهزة المتطورة، مثل أجهزة التغذية المتعددة، لضمان استمرارية التغذية وثباتها، ومنع حدوث أي تكتل أثناء عملية التغذية. كما يحتوي الجزء السفلي من المجفف على جهاز تبريد خاص لمنع التصاق المواد بجدران المجفف وتلفها في المناطق ذات درجات الحرارة العالية في الأسفل. ويُستخدم جهاز خاص لإحكام ضغط الهواء وجهاز تبريد للمحامل لإطالة عمر أجزاء النقل بشكل فعال. ويُستخدم جهاز خاص لتوزيع الهواء لتقليل مقاومة الجهاز وتوفير حجم هواء المعالجة اللازم للمجفف بكفاءة. وتحتوي حجرة التجفيف على حلقة فرز ولوحة دوران، مما يسمح بضبط نعومة المادة ورطوبتها النهائية. ويُستخدم جهاز التقليب والتكسير لإحداث تأثيرات قص ونفخ ودوران قوية على المادة. يُستخدم فلتر الهواء، وفاصل الإعصار، وحقيبة القماش في جامع الغبار، وما إلى ذلك، ويمكنها إزالة الغبار بشكل فعال وتجنب التلوث البيئي والمادي.

يتميز هذا الجهاز بقدرة عالية على نقل الكتلة والحرارة، وكفاءة إنتاجية عالية، ووقت تجفيف قصير، وفترة بقاء قصيرة للمواد. ويُستخدم على نطاق واسع في تجفيف المواد الغذائية مثل بروتين الصويا، والنشا المُجَلْتَن، ونشا القمح.