Tecnología anticorrosiva de equipos de secado y concepto de diseño orgánico de secadores instantáneos giratorios.

Los equipos de secado son uno de los equipos unitarios más utilizados. Su aplicación se ha extendido a todos los sectores de la producción nacional. No se trata simplemente de una máquina de deshidratación termofísica. Debido a los diferentes materiales procesados ​​en el proceso de secado y al tipo de contenido de humedad, los indicadores de los productos también varían.

Las ubicaciones de instalación de los equipos son diferentes y existen diferentes requisitos para la selección de materiales, el tipo de equipo y los métodos de fabricación e instalación del equipo de secado durante la fabricación.

Métodos anticorrosivos para equipos de secado. La mayoría de los equipos de secado se componen de piezas soldadas, placas planas y cilindros. Para aplicar el tratamiento anticorrosivo a secadores para diferentes propósitos, a continuación se presenta información sobre la anticorrosión de materiales y los métodos de fabricación.

Proceso de fosfatado-pasivado. En la fabricación de secadores de lecho fluidizado vibratorio, el 70% de las piezas son estructuras de acero al carbono. El tiempo de respuesta entre procesos es largo, por lo que se forma una gran cantidad de óxido en la superficie, lo que requiere mayor trabajo manual para eliminarlo antes de pintar. El proceso de fosfatado-pasivado, mediante reacciones eléctricas y electroquímicas y un único tratamiento, permite que la superficie de la pieza de acero oxidada recupere su color original y, al mismo tiempo, forme una densa película antioxidante.

Puede permanecer expuesto a aire húmedo durante más de diez días sin oxidarse. Su funcionamiento es sencillo, lo que mejora el entorno de trabajo, reduce la intensidad de la mano de obra y ahorra mano de obra y recursos materiales. Para la fosfatación, la solución de pasivación contiene emulsionantes, molibdatos, fosfatos solubles y diversos ácidos, entre otros. Este método no solo se utiliza en los modelos mencionados, sino también en otras estructuras o marcos similares para el tratamiento anticorrosivo.

La pulverización electrostática de polvo se utiliza en la fabricación de equipos de secado. Las pinturas y recubrimientos tradicionales son líquidos y contienen una gran cantidad de disolventes orgánicos, como ésteres cetonas e hidrocarburos, lo que genera problemas en la producción, el almacenamiento, el transporte y la construcción. Son inflamables, explosivos y muy peligrosos. Debido a su toxicidad, se volatilizan en la atmósfera y contaminan gravemente el medio ambiente. Por ello, expertos en recubrimientos nacionales e internacionales se dedican al desarrollo de nuevos recubrimientos con menor o nula solución.

Uno de estos nuevos tipos de recubrimientos son los recubrimientos en polvo.

Con la continua innovación en la investigación y el desarrollo de equipos industriales en nuestro país, la industria de los secadores también introduce constantemente nuevos productos, entre los que destaca el secador instantáneo de centrifugación rápida. Este secador cuenta con tecnología avanzada, un diseño práctico y una estructura compacta. Realiza el secado, la trituración y el cribado simultáneamente, reduce los procedimientos, ahorra energía y no contamina el medio ambiente. El rendimiento de toda la máquina ha alcanzado un nivel avanzado tanto a nivel nacional como internacional.

El secador instantáneo rotatorio combina tecnologías de remolino, fluidización, pulverización, trituración y clasificación. Este equipo es compacto, compacto, de alta eficiencia y de producción continua, lo que permite una producción a gran escala con equipos pequeños. El secador instantáneo rotatorio rápido incorpora diversos dispositivos avanzados, como diversos dispositivos de alimentación, para garantizar una alimentación continua y estable, evitando el fenómeno de puenteo durante el proceso. La parte inferior del secador instantáneo rotatorio rápido incorpora un dispositivo de refrigeración especial para evitar la adherencia y el deterioro del material en la zona de alta temperatura. Un dispositivo especial de sellado por presión de aire y un dispositivo de refrigeración de cojinetes prolongan eficazmente la vida útil de la transmisión. Un dispositivo especial de distribución de aire reduce la resistencia del equipo y proporciona un volumen de aire de procesamiento adecuado. La cámara de secado está equipada con un anillo de clasificación y una lámina de remolino que ajustan la finura y la humedad final del material. El dispositivo de agitación y trituración produce potentes efectos de cizallamiento, soplado y rotación en el material. El filtro de aire, el separador ciclónico y la bolsa de tela se utilizan como colector de polvo, etc., pueden eliminar el polvo de manera efectiva y evitar la contaminación ambiental y material.

El equipo ofrece una alta transferencia de masa y calor, alta intensidad de producción, tiempos de secado y de residencia cortos. Se utiliza ampliamente en el secado de alimentos como proteína de soja, almidón gelatinizado y almidón de trigo.