Антикорозионна технология на сушилно оборудване и концепция за органичен дизайн на центрофугираща сушилня

Сушилните съоръжения са едни от най-широко използваните агрегати. Може да се счита, че приложението им се е разпространило във всички сектори на националното производство. Сушилните съоръжения не трябва да се разглеждат само като термофизични машини за дехидратация. Поради различните материали, обработвани в процеса на сушене, и видовете влажност, показателите на продуктите също са различни.

Местата за монтаж на оборудването са различни и има различни изисквания за избора на материали, вида на оборудването, методите на производство и монтаж на сушилното оборудване по време на производството.

Методи за антикорозионна защита на сушилно оборудване Повечето сушилно оборудване е съставено от заварени части, плоски плочи и цилиндри. За да се извърши антикорозионна обработка на сушилни за различни цели, по-долу е представен известен опит в антикорозионната защита на материалите и методите на производство.

Процес на фосфатиране - пасивация. При производството на вибриращи сушилни с флуидизиран слой, 70% от частите са конструкции от въглеродна стомана. Времето за обработка между процесите е дълго, така че на повърхността се образува голямо количество ръжда и е необходима повече ръчна работа за отстраняването ѝ преди боядисване. Процесът на фосфатиране - пасивация, чрез електрически и електрохимични реакции и еднократна обработка, може да накара повърхността на ръждясалия стоманен детайл да покаже оригиналния цвят на метала и същевременно да образува плътен антикорозивен филм върху металната повърхност.

Може да се постави във влажен въздух за повече от десет дни без ръжда. Методът му на работа е прост, може да подобри работната среда, да намали трудоемкостта и да спести човешки ресурси и материални ресурси. За фосфатиране - разтворът за пасивационна обработка съдържа емулгатори, молибдати, разтворими фосфати и различни киселини и др. Този метод се използва не само в горните модели, но и в други подобни конструкции или рамки за антикорозионна обработка.

Приложение на електростатично прахово пръскане в производството на сушилно оборудване. Традиционните бои и покрития са течни, които съдържат голямо количество органични разтворители като естерни кетони и въглеводороди, което води до редица проблеми при производството, съхранението, транспорта и строителството. Те са запалими, експлозивни и много опасни. Не са безопасни. Поради определена токсичност, те се изпаряват в атмосферата и сериозно замърсяват околната среда. Поради това експертите по покрития в страната и чужбина се посвещават на разработването на нови покрития с по-малко или никакво количество разтворители.

Един от тези нови видове покрития са праховите покрития.

С непрекъснатите иновации в научноизследователската и развойна дейност на промишленото оборудване в нашата страна, индустрията за сушилни също непрекъснато въвежда нови, сред които бързата центрофугираща флаш сушилня е пробив. Бързата центрофугираща флаш сушилня е с модерна технология, разумен дизайн и компактна структура. Тя извършва сушене, раздробяване и пресяване едновременно, намалява процедурите, спестява енергия и не замърсява околната среда. Производителността на цялата машина е достигнала високо ниво в страната и чужбина.

Центрофугиращата флаш сушилня е органична комбинация от технологии за вихрово движение, флуидизация, пръскане и раздробяване и класификация. Оборудването е компактно, с малки размери, с висока производствена ефективност и непрекъснато производство, реализирайки принципа „малко оборудване, голямо производство“. Бързоцентрофугиращата флаш сушилня използва разнообразни усъвършенствани устройства, като например различни устройства за подаване, така че подаването да е непрекъснато и стабилно и да няма явление „мостване“ по време на процеса на подаване; долната част на бързоцентрофугиращата флаш сушилня използва специално охлаждащо устройство, за да се избегне залепване на материала по стените и влошаване на качеството му в зоната с висока температура в долната част; специално устройство за уплътняване с въздушно налягане и устройство за охлаждане на лагерите се използват за ефективно удължаване на експлоатационния живот на трансмисионната част; специално устройство за разпределение на въздуха се използва за намаляване на съпротивлението на оборудването и ефективно осигуряване на обема на обработвания въздух на сушилнята; сушилната камера е оборудвана с калибриращ пръстен и вихров лист, които могат да регулират фиността и крайната влажност на материала; устройството за разбъркване и раздробяване се използва за създаване на силни ефекти на срязване, издухване и въртене върху материала; Въздушният филтър, циклонният сепаратор и платнената торба се използват за прахоуловител и др., които могат ефективно да отстраняват праха и да предотвратяват замърсяване на околната среда и материалите.

Оборудването има силен масо- и топлопренос, висока производствена интензивност, кратко време за сушене и кратко време на престой на материалите. Това оборудване се използва широко за сушене на хранителни материали като соев протеин, желатинирано нишесте и пшенично нишесте.