Антикоррозионная технология сушильного оборудования и концепция органического дизайна центрифужной сушилки мгновенного отжима.

Сушильное оборудование является одним из наиболее широко используемых видов оборудования. Можно считать, что применение сушильного оборудования распространилось на все секторы отечественного производства. При этом сушильное оборудование не следует рассматривать просто как термофизическую машину для обезвоживания. Из-за различий в обрабатываемых в процессе сушки материалах и типах влажности показатели продукции также различаются.

Места установки оборудования различаются, и в процессе производства предъявляются разные требования к выбору материалов, типу оборудования, методам изготовления и монтажа сушильного оборудования.

Методы защиты от коррозии сушильного оборудования. Большинство сушильного оборудования состоит из сварных деталей, плоских пластин и цилиндров. Для проведения антикоррозионной обработки сушильных установок различного назначения ниже представлен некоторый опыт в области защиты материалов от коррозии и методов изготовления.

Фосфатирование — процесс пассивации. При производстве вибрационных сушилок с псевдоожиженным слоем 70% деталей изготавливаются из углеродистой стали. Время между технологическими процессами велико, поэтому на поверхности образуется большое количество ржавчины, и требуется больше ручной работы для удаления ржавчины перед покраской. Фосфатирование — процесс пассивации, посредством электрических и электрохимических реакций, за одну обработку, позволяет вернуть поверхности заржавевшей стальной детали первоначальный цвет металла и одновременно сформировать на поверхности металла плотную антикоррозионную пленку.

Его можно оставлять во влажном воздухе более десяти дней без образования ржавчины. Способ его эксплуатации прост, он позволяет улучшить условия труда, снизить трудозатраты и сэкономить рабочую силу и материальные ресурсы. Для фосфатирования – обработки пассивирующим раствором – используются эмульгаторы, молибдаты, растворимые фосфаты и различные кислоты и т. д. Этот метод применяется не только в вышеуказанных моделях, но и в других аналогичных конструкциях или рамах для защиты от коррозии.

Применение электростатического порошкового напыления в производстве сушильного оборудования. Традиционные краски и покрытия являются жидкими и содержат большое количество органических растворителей, таких как сложные эфиры, кетоны и углеводороды, что создает ряд проблем при производстве, хранении, транспортировке и строительстве. Они легковоспламеняемы, взрывоопасны и очень опасны. Из-за своей токсичности они испаряются в атмосферу и серьезно загрязняют окружающую среду. Поэтому специалисты по покрытиям в стране и за рубежом посвящают себя разработке новых покрытий с минимальным или нулевым расходом.

Одним из таких новых типов покрытий являются порошковые покрытия.

Благодаря непрерывным инновациям в исследованиях и разработках промышленного оборудования в нашей стране, сушильная промышленность также постоянно внедряет новые модели, среди которых прорывным является быстродействующая центрифужная сушилка. Быстродействующая центрифужная сушилка обладает передовыми технологиями, рациональной конструкцией и компактными размерами. Она выполняет сушку, измельчение и просеивание за один раз, сокращает количество операций, экономит энергию и не загрязняет окружающую среду. Производительность всей машины достигла передового уровня как в стране, так и за рубежом.

Быстродействующая центрифужная сушилка представляет собой органичное сочетание технологий вихревого перемешивания, псевдоожижения, распыления, измельчения и классификации. Оборудование компактно, имеет небольшие размеры, высокую производительность и обеспечивает непрерывное производство, реализуя принцип «маленькое оборудование, большая производительность». Быстродействующая центрифужная сушилка использует множество передовых устройств, таких как различные подающие устройства, что обеспечивает непрерывную и стабильную подачу материала без образования заторов в процессе подачи; в нижней части быстродействующей центрифужной сушилки используется специальное охлаждающее устройство, предотвращающее прилипание и разрушение материала в высокотемпературной зоне внизу; для эффективного продления срока службы трансмиссионных частей используются специальное устройство герметизации под давлением воздуха и устройство охлаждения подшипников; для снижения сопротивления оборудования и эффективного обеспечения необходимого объема обрабатываемого воздуха используется специальное устройство распределения воздуха; сушильная камера оснащена сортировочным кольцом и вихревой пластиной, позволяющими регулировать тонкость помола и конечную влажность материала; устройство перемешивания и измельчения используется для создания сильного сдвигового, продувочного и вращательного воздействия на материал. Воздушный фильтр, циклонный сепаратор и тканевый мешок, используемые в пылесборниках и т.д., позволяют эффективно удалять пыль и предотвращать загрязнение окружающей среды и материалов.

Данное оборудование отличается высокой интенсивностью массо- и теплопередачи, высокой производительностью, коротким временем сушки и коротким временем пребывания материалов в сушильной камере. Оно широко используется для сушки пищевых продуктов, таких как соевый белок, желатинизированный крахмал и пшеничный крахмал.