A szárítóberendezések korróziógátló technológiája és a centrifugális szárító organikus tervezési koncepciója

A szárítóberendezések az egyik legszélesebb körben használt egységnyi berendezés. Úgy tekinthető, hogy a szárítóberendezések alkalmazása a nemzeti termelés minden ágazatában elterjedt. A szárítóberendezéseket nem szabad egyszerűen termofizikai vízeltávolító gépnek tekinteni. A szárítási folyamat során feldolgozott különböző anyagok és a nedvességtartalom típusai miatt a termékek mutatói is eltérőek.

A berendezések telepítési helye eltérő, és a gyártás során eltérő követelmények vonatkoznak a szárítóberendezések anyagválasztására, berendezéstípusára, gyártására és telepítési módjaira.

Szárítóberendezések korrózióvédelmi módszerei A legtöbb szárítóberendezés hegesztett alkatrészekből, síklemezekből és hengerekből áll. A különböző célú szárítók korrózióvédelmi kezelésének elvégzéséhez az alábbiakban bemutatunk néhány tapasztalatot az anyagok korrózióvédelmében és a gyártási módszerekben.

Foszfatálás-passziválás A vibrációs fluidágyas szárítók gyártása során az alkatrészek 70%-a szénacél szerkezetű. A folyamatok közötti átfutási idő hosszú, ezért nagy mennyiségű rozsda képződik a felületen, és a rozsda eltávolításához a festés előtt több kézi munkára van szükség. A foszfatálás-passziválás elektromos és elektrokémiai reakciókon, egyszeri kezelésen keresztül a rozsdás acél munkadarab felületén a fém eredeti színét mutathatja, és egyúttal sűrű rozsdagátló filmet képezhet a fém felületén.

Több mint tíz napig párás levegőn tárolható rozsdásodás nélkül. Működési módja egyszerű, javítja a munkakörnyezetet, csökkenti a munkaerő-igényt, és megtakarítja a munkaerőt és az anyagi erőforrásokat. Foszfatálás esetén a passziváló oldat emulgeálószereket, molibdátokat, oldható foszfátokat és különféle savakat stb. tartalmaz. Ezt a módszert nemcsak a fenti modellekben alkalmazzák, hanem más hasonló szerkezetekben vagy keretekben is alkalmazható a korrózióvédelem.

Elektrosztatikus porszórás alkalmazása szárítóberendezések gyártásában. A hagyományos festékek és bevonatok folyékony halmazállapotúak, nagy mennyiségű szerves oldószert, például észter-ketonokat és szénhidrogéneket tartalmaznak, ami számos problémát okoz a gyártás, a tárolás, a szállítás és az építőipar során. Gyúlékony, robbanásveszélyes és nagyon veszélyes. Nem biztonságos. Bizonyos toxicitása miatt elpárolog a légkörbe, és súlyosan szennyezi a környezetet. Ezért a hazai és külföldi bevonatszakértők új, kevesebb vagy semmilyen oldatot nem tartalmazó bevonatok fejlesztésére fordítják figyelmüket.

Az egyik ilyen új típusú bevonat a porbevonat.

Az ipari berendezések kutatásának és fejlesztésének folyamatos innovációjával hazánkban a szárítóipar is folyamatosan újakat vezet be, amelyek közül a gyors centrifugális flash szárító az áttörést jelenti. A gyors centrifugális flash szárító fejlett technológiával, ésszerű kialakítással és kompakt felépítéssel rendelkezik. Egyszerre végzi a szárítást, a zúzást és a szitálást, csökkenti az eljárásokat, energiát takarít meg, és nem szennyezi a környezetet. A teljes gép teljesítménye elérte a hazai és külföldi haladó szintet.

A centrifugális villámszárító az örvénylő, fluidizáló, permetező, zúzó és osztályozó technológiák szerves kombinációja. A berendezés kompakt, kis méretű, nagy termelési hatékonyságú és folyamatos gyártású, megvalósítva a "kis berendezés, nagy termelés" elvet. A gyors centrifugális villámszárító számos fejlett eszközt alkalmaz, például különféle adagolóeszközöket, így az adagolás folyamatos és stabil, és az adagolási folyamat során nem lép fel áthidaló jelenség; a gyors centrifugális villámszárító alján egy speciális hűtőberendezés található, amely megakadályozza az anyag falának letapadását és romlását az alján található magas hőmérsékletű területen; speciális légnyomás-tömítő berendezés és csapágyhűtő berendezés biztosítja az erőátviteli rész élettartamának hatékony meghosszabbítását; speciális levegőelosztó berendezés csökkenti a berendezés ellenállását és hatékonyan biztosítja a szárító feldolgozó levegőmennyiségét; a szárítókamra osztályozó gyűrűvel és örvénylappal van felszerelve, amelyekkel beállítható az anyag finomsága és végső nedvességtartalma; a keverő- és zúzóberendezés erős nyíró-, fúvó- és forgóhatást fejt ki az anyagra; A légszűrőt, a ciklonleválasztót és a szövetzsákot porgyűjtőként stb. használják, amelyek hatékonyan eltávolítják a port, és elkerülik a környezeti és anyagi szennyezést.

A berendezés erős tömeg- és hőátadással, magas termelési intenzitással, rövid szárítási idővel és az anyagok rövid tartózkodási idejével rendelkezik. Ezt a berendezést széles körben használják élelmiszer-anyagok, például szójafehérje, zselatinizált keményítő és búzakeményítő szárítására.