Tecnologia anticorrosione delle apparecchiature di essiccazione e concetto di progettazione organica dell'essiccatore a centrifuga

Le apparecchiature di essiccazione sono tra le più diffuse. Si può ritenere che il loro utilizzo si sia diffuso in tutti i settori della produzione nazionale. Tuttavia, le apparecchiature di essiccazione non devono essere considerate semplicemente come macchine per la disidratazione termofisica. A causa dei diversi materiali trattati nel processo di essiccazione e dei diversi tipi di contenuto di umidità, anche gli indicatori dei prodotti sono diversi.

Le ubicazioni di installazione delle apparecchiature sono diverse e vi sono requisiti diversi per la selezione dei materiali, il tipo di apparecchiatura, i metodi di fabbricazione e di installazione delle apparecchiature di essiccazione durante la fabbricazione.

Metodi anticorrosione per apparecchiature di essiccazione La maggior parte delle apparecchiature di essiccazione è composta da parti saldate, piastre piane e cilindri. Per eseguire il trattamento anticorrosione su essiccatori per scopi diversi, di seguito vengono fornite alcune esperienze sui metodi di produzione e anticorrosione dei materiali.

Processo di fosfatazione-passivazione Nella produzione di essiccatori a letto fluido vibrante, il 70% dei componenti è costituito da strutture in acciaio al carbonio. I tempi di lavorazione tra i processi sono lunghi, quindi si forma una grande quantità di ruggine sulla superficie e sono necessari più interventi manuali per rimuoverla prima della verniciatura. Il processo di fosfatazione-passivazione, attraverso reazioni elettriche ed elettrochimiche, tramite un trattamento una tantum, può far sì che la superficie del pezzo in acciaio arrugginito mostri il colore originale del metallo e, allo stesso tempo, formare una densa pellicola antiruggine sulla superficie metallica.

Può essere esposto ad aria umida per più di dieci giorni senza arrugginire. Il suo funzionamento è semplice, può migliorare l'ambiente di lavoro, ridurre l'intensità di lavoro e risparmiare manodopera e risorse materiali. Per la fosfatazione, la soluzione di trattamento di passivazione contiene emulsionanti, molibdati, fosfati solubili e vari acidi, ecc. Questo metodo non è utilizzato solo nei modelli sopra menzionati, ma anche altre strutture o telai simili possono essere utilizzati per trattamenti anticorrosione.

Applicazione della spruzzatura elettrostatica a polvere nella produzione di apparecchiature di essiccazione. Le vernici e i rivestimenti tradizionali sono liquidi e contengono una grande quantità di solventi organici come esteri chetoni e idrocarburi, che causano una serie di problemi durante la produzione, lo stoccaggio, il trasporto e la costruzione. Sono infiammabili, esplosivi e molto pericolosi. Non sono sicuri. A causa della loro tossicità, si volatilizzano nell'atmosfera e inquinano gravemente l'ambiente. Pertanto, gli esperti di rivestimenti in patria e all'estero si stanno dedicando allo sviluppo di nuovi rivestimenti con soluzioni meno o per niente.

Uno di questi nuovi tipi di rivestimenti è la verniciatura a polvere.

Grazie alla continua innovazione nella ricerca e sviluppo di attrezzature industriali nel nostro Paese, anche l'industria degli essiccatori ne introduce costantemente di nuove, tra cui l'essiccatore a centrifuga rapida che rappresenta una vera e propria svolta. L'essiccatore a centrifuga rapida vanta una tecnologia avanzata, un design razionale e una struttura compatta. Completa l'essiccazione, la frantumazione e la vagliatura in un'unica operazione, riducendo le procedure, risparmiando energia e non inquinando l'ambiente. Le prestazioni dell'intera macchina hanno raggiunto livelli elevati sia in patria che all'estero.

L'essiccatore a centrifuga rapida è una combinazione organica di tecnologie di vorticazione, fluidizzazione, spruzzatura, frantumazione e classificazione. L'apparecchiatura è compatta, di piccole dimensioni, ad alta efficienza produttiva e a produzione continua, realizzando il concetto di "piccola attrezzatura, grande produzione". L'essiccatore a centrifuga rapida adotta una varietà di dispositivi avanzati, come una varietà di dispositivi di alimentazione, in modo che l'alimentazione sia continua e stabile e non si verifichino fenomeni di bridging durante il processo di alimentazione; il fondo dell'essiccatore a centrifuga rapida adotta uno speciale dispositivo di raffreddamento per evitare che il materiale si attacchi alle pareti e si deteriori nella zona ad alta temperatura sul fondo; uno speciale dispositivo di tenuta della pressione dell'aria e un dispositivo di raffreddamento dei cuscinetti vengono utilizzati per prolungare efficacemente la durata della parte di trasmissione; uno speciale dispositivo di distribuzione dell'aria viene utilizzato per ridurre la resistenza dell'apparecchiatura e fornire efficacemente il volume d'aria di processo dell'essiccatore; la camera di essiccazione è dotata di un anello di classificazione e di un foglio di vortice, che possono regolare la finezza e l'umidità finale del materiale; il dispositivo di agitazione e frantumazione viene utilizzato per produrre forti effetti di taglio, soffiaggio e rotazione sul materiale; il filtro dell'aria, il separatore a ciclone e il sacco di stoffa sono utilizzati. Il collettore di polvere, ecc., può rimuovere efficacemente la polvere ed evitare l'inquinamento ambientale e dei materiali.

L'apparecchiatura offre un elevato trasferimento di massa e calore, un'elevata intensità di produzione, tempi di essiccazione e di permanenza dei materiali brevi. Questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata per l'essiccazione di materiali alimentari come proteine ​​di soia, amido gelatinizzato e amido di frumento.