Application de la machine de lavage et de séchage de filtres ZhangHua dans la purification des protéines de riz

La protéine de riz est reconnue comme une protéine alimentaire de haute qualité, conforme au modèle idéal recommandé par l'OMS/FAO. Sa valeur biologique est très élevée, et sa valeur nutritionnelle est comparable à celle des œufs, du lait et du bœuf. De plus, la protéine de riz est pauvre en antigènes, ce qui évite les réactions allergiques et la rend particulièrement intéressante pour la fabrication d'aliments pour nourrissons.

Les protéines de riz possèdent non seulement des propriétés nutritionnelles uniques, mais aussi d'autres bienfaits pour la santé. Des études récentes ont montré qu'elles peuvent réduire le taux de cholestérol sérique.

Des matières premières telles que le riz, les grains de riz et le son de riz peuvent être utilisées pour préparer des protéines de riz. Concernant le développement et l'utilisation de ces protéines, les chercheurs ont proposé diverses méthodes de préparation, notamment l'extraction par solvant, l'extraction enzymatique, l'extraction alcaline, l'extraction acide et l'extraction physique, ainsi que des méthodes d'extraction par composés. En 2007, les protéines de riz pures disponibles en Chine étaient généralement de qualité fourragère (teneur en protéines inférieure ou égale à 65 %), de qualité alimentaire (teneur en protéines inférieure ou égale à 80 %) et sous forme de peptides.

Les poudres protéinées actuellement sur le marché contiennent beaucoup de protéines de riz.

L'équipement trois-en-un de filtration, lavage et séchage de Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. produit de la poudre de protéines de riz de qualité alimentaire.

(1) mise en pâte, raffinage, filtration

Mélanger des résidus de riz (dont la teneur en protéines est supérieure à 40 % sur matière sèche) avec une quantité appropriée d'eau afin d'obtenir une suspension de résidus de riz présentant une teneur en matières solides de 15 à 20 % (en poids), puis la broyer à l'aide d'un broyeur colloïdal. Filtrer ensuite la suspension (à travers un tamis de 150 à 250 mesh) et recueillir le filtrat pour une utilisation ultérieure. Le résidu de filtration est réintégré au procédé de fabrication de la pâte à papier ou utilisé comme matière première pour l'alimentation animale. La pulvérisation humide permet de réduire la taille des particules et de briser la structure du tamis, ce qui favorise la libération des cendres, des matières grasses et des glucides qu'elles contiennent.

(2) Dégraissage

Chauffer le filtrat obtenu lors du procédé précédent à 60-70°C, puis ajouter une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium à une concentration de 35-45% en poids, ajuster le pH du filtrat à 8,2-8,5, puis faire tremper à 60-65°C pendant 30 minutes, pour saponifier les graisses et faire gonfler les protéines.

(3) Réaction d'enzymolyse

Maintenir la solution de dégraissage obtenue lors du processus précédent à 60-65 °C pendant 20-40 min, puis utiliser de l'acide chlorhydrique ou sulfurique 1 mol/L pour ajuster son pH à 4,2-4,5, puis ajouter 0,1 %-0,3 % (par rapport à la masse sèche des résidus de riz) (mesuré à l'aide d'un masseur) de glucoamylase (activité enzymatique de 100 000 UI/g), puis effectuer la réaction d'enzymolyse à 60-65 °C pendant 1,5-2,5 h pour obtenir la solution d'enzymolyse.

(4) Séparation et lavage

Centrifuger la solution d'enzymolyse obtenue précédemment pendant 5 à 15 minutes à une vitesse de 2 000 à 4 000 tr/min, puis laver la phase solide 3 à 5 fois avec un volume d'eau égal à celui de la solution d'enzymolyse et recueillir la phase solide lavée. La phase liquide contient des nutriments tels que le glucose, utilisables pour la production de levures fourragères (protéines unicellulaires). La séparation et le lavage permettent d'éliminer les impuretés non protéiques présentes dans le matériau.

(5) Stérilisation enzymatique

Ajouter une quantité appropriée d'eau à la phase solide lavée obtenue lors du processus précédent, de sorte que la teneur en solides atteigne 16-17 % (pourcentage en poids), puis faire bouillir le liquide d'alimentation pendant 30 minutes, ou le traiter à 115-121 °C pendant 4 à 6 secondes à ultra-haute température, traitement à haute température, stérilisation enzymatique.

(6) séchage sous vide

Le liquide d'alimentation obtenu lors de l'étape précédente est séché sous vide afin d'obtenir une poudre de protéines de riz de haute pureté. Dans la section de séchage, la double enveloppe du cylindre, l'arbre creux et la bande transporteuse spirale chauffent simultanément le matériau, tandis que le séchage sous vide à basse température et sous atmosphère contrôlée est réalisé par la partie supérieure. Ce procédé permet d'obtenir un taux d'extraction des protéines supérieur à 80 %. La poudre de protéines de riz solubles de haute pureté ainsi obtenue présente une teneur en matière sèche supérieure à 80 %, une teneur en matières grasses inférieure à 3 % et une teneur en cendres inférieure à 3 %. Cette poudre de protéines de riz solubles de haute pureté offre de nombreuses applications et peut être utilisée dans les industries agroalimentaire, cosmétique et pharmaceutique.

Avantages du produit de l'équipement trois-en-un de lavage et de séchage de filtres Wuxi ZhangHua

* Cette machine multifonctionnelle permet de réaliser en une seule machine la réaction, l'extraction, la filtration, le lavage par filtration répétée, le séchage et d'autres opérations, et d'obtenir directement le produit fini.

* Fonctionnement en circuit fermé, particulièrement adapté à la manipulation de produits dangereux inflammables, explosifs, toxiques ou hautement dangereux, ainsi que de produits alimentaires, de produits biologiques et de médicaments qu'il est interdit de contaminer.

* La chemise du corps, la chemise conique, l'arbre creux et la courroie spirale creuse chauffent ou refroidissent simultanément le matériau, avec un rendement thermique élevé et une faible consommation d'énergie.

* La conception spéciale de la vis d'agitation permet de mélanger uniformément le matériau à chaque étape de la réaction, de la filtration, du lavage et du séchage, ce qui assure une efficacité de travail très élevée de l'ensemble de la machine.

* Lors de l'étape de filtration, grâce à la bonne adhérence et à l'effet de raclage entre le ruban et le support filtrant, le matériau peut être filtré sous la forme d'une fine couche de gâteau de filtration, et l'efficacité de filtration est élevée.

* Simplifier et raccourcir le processus technologique, occuper une surface réduite et réaliser d'importantes économies sur les investissements en ateliers et en équipements.

* Facile à utiliser, faible intensité de main-d'œuvre et bonne qualité des produits transformés.