Применение фильтропромывочной и сушильной машины ZhangHua для очистки рисового белка.

Рисовый белок признан высококачественным пищевым белком, соответствующим идеальной модели, рекомендованной ВОЗ/ФАО. Биологическая ценность рисового белка очень высока, а его питательная ценность сопоставима с яйцами, молоком и говядиной. Кроме того, рисовый белок является белком с низким содержанием антигенов, что не вызывает аллергических реакций, и это очень полезно для производства детского питания.

Белок риса обладает не только уникальными питательными свойствами, но и другими полезными для здоровья свойствами. Недавние исследования показали, что белок риса может снижать уровень холестерина в сыворотке крови.

В качестве сырья для получения рисового белка можно использовать рис, рисовые зерна и рисовые отруби. В области разработки и использования рисового белка исследователи предложили различные методы получения, в основном включающие: экстракцию растворителем, ферментативную экстракцию, щелочную экстракцию, кислотную экстракцию и физическую экстракцию. Методы экстракции и экстракции комплексов. По состоянию на 2007 год чистый рисовый белок, поставляемый в Китай, как правило, относится к кормовому классу (обычно содержание около 65% и ниже), пищевому классу (обычно содержание около 80%) и представляет собой рисовый белковый пептид.

Представленные на рынке протеиновые порошки содержат большое количество рисового белка.

Комплексное оборудование для фильтрации, промывки и сушки производства компании Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. предназначено для производства пищевого рисового протеинового порошка.

(1) варка целлюлозы, рафинирование, фильтрация

Смешайте рисовый осадок (с содержанием белка более 40% по весу в пересчете на сухое вещество) с соответствующим количеством воды, чтобы получить рисовую суспензию с содержанием твердых веществ 15-20% (по весу), а затем измельчите ее в коллоидной мельнице. Затем профильтруйте (через сито с размером ячейки 150-250 меш) и соберите фильтрат для дальнейшего использования. Фильтрационный остаток возвращается в пульпу или используется в качестве сырья для кормов. Влажное измельчение позволяет уменьшить размер частиц и разрушить решетку, что способствует высвобождению золы, жиров и углеводов, содержащихся в ней.

(2) Обезжиривание

Полученный в предыдущем процессе фильтрат нагреть до 60-70°C, затем добавить водный раствор гидроксида натрия с концентрацией 35-45% по весу, отрегулировать значение pH фильтрата до 8,2-8,5, а затем выдержать при температуре 60-65°C в течение 30 минут для омыления жира и набухания белка.

(3) Реакция ферментативного лизиса

Полученный в предыдущем процессе обезжиривающий раствор выдерживают при температуре 60-65 °C в течение 20-40 минут, затем регулируют его pH до 4,2-4,5 с помощью 1 моль/л соляной или серной кислоты, после чего добавляют 0,1-0,3% (в пересчете на сухое вещество рисового осадка) (массометр) глюкоамилазы (активность фермента 100 000 МЕ/г), а затем проводят реакцию ферментативного гидролиза при температуре 60-65 °C в течение 1,5-2,5 часов для получения раствора для ферментативного гидролиза.

(4) Разделение и промывка

Полученный в предыдущем процессе раствор после ферментативного гидролиза центрифугируют в течение 5-15 минут со скоростью 2000-4000 об/мин, затем твердую фазу промывают тем же количеством воды, что и раствор после ферментативного гидролиза, 3-5 раз и собирают промытую твердую фазу. Жидкая фаза содержит питательные вещества, такие как глюкоза, которые можно использовать для производства кормовых дрожжей (одноклеточный белок). Функция разделения и промывки заключается в удалении небелковых примесей из материала.

(5) Ферментная стерилизация

К полученной в предыдущем процессе промытой твердой фазе добавить соответствующее количество воды, чтобы содержание твердых веществ достигло 16-17% (по весу), а затем кипятить исходную жидкость в течение 30 минут, или обработать ее при температуре 115-121 °C в течение 4-6 секунд при сверхвысокой температуре, высокотемпературной обработке, ферментативной стерилизации.

(6) вакуумная сушка

Полученная на предыдущем этапе жидкая фаза высушивается в вакуумной сушилке для получения высокочистого рисового протеинового порошка. В сушильной камере цилиндрическая рубашка, полый вал и спиральная лента одновременно нагревают материал, а верхняя часть вакуумируется для проведения вакуумной низкотемпературной герметичной сушки материала. При использовании данного процесса степень извлечения белка превышает 80%, а полученный высокочистый растворимый рисовый протеиновый порошок имеет содержание белка в сухом веществе более 80%, содержание жира менее 3% и содержание золы менее 3%. Высокочистый растворимый рисовый протеиновый порошок имеет очень широкий спектр применения и может использоваться в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности.

Преимущества оборудования Wuxi ZhangHua для промывки и сушки фильтров «три в одном»

* Одна машина многофункциональна, она может выполнять реакции, экстракцию, фильтрацию, многократную фильтрацию, промывку, сушку и другие операции в одном устройстве, и напрямую получать готовый продукт.

* Закрытая система, особенно подходящая для работы с легковоспламеняющимися, взрывоопасными, ядовитыми или высокотоксичными опасными продуктами, а также с пищевыми продуктами, биологическими продуктами и лекарственными средствами, загрязнение которых недопустимо.

* Корпус, конусная оболочка, полый вал и полая спиральная лента одновременно нагревают или охлаждают материал, обеспечивая высокую тепловую эффективность и низкое энергопотребление.

* Специальная конструкция мешалки-шнека обеспечивает равномерное перемешивание материала на каждом этапе реакции, фильтрации, промывки и сушки, что значительно повышает эффективность работы всей машины.

* На этапе фильтрации, благодаря хорошей адгезии и эффекту соскабливания между лентой и фильтрующим материалом, материал может быть отфильтрован в условиях образования тонкого слоя фильтрационной корки, что обеспечивает высокую эффективность фильтрации.

* Упрощение и сокращение технологического процесса, занимаемая небольшая площадь, а также значительная экономия инвестиций в цеха и оборудование.

* Простота в эксплуатации, низкая трудоемкость и высокое качество перерабатываемой продукции.