Aplicarea mașinii de spălat și uscat filtre ZhangHua în purificarea proteinelor de orez

Proteina din orez este recunoscută ca o proteină alimentară de înaltă calitate, care îndeplinește modelul ideal recomandat de OMS/FAO. Valoarea biologică a proteinei din orez este foarte mare, iar valoarea sa nutrițională este comparabilă cu cea a ouălor, laptelui și cărnii de vită. În plus, proteina din orez este o proteină cu conținut scăzut de antigeni, care nu provoacă reacții alergice, ceea ce este foarte benefic pentru producția de alimente pentru sugari.

Proteina din orez nu are doar funcții nutriționale unice, ci are și alte funcții pentru sănătate. Studii recente au arătat că proteina din orez poate reduce nivelul colesterolului seric.

Materiile prime precum orezul, boabele de orez și tărâțele de orez pot fi utilizate pentru prepararea proteinelor de orez. În ceea ce privește dezvoltarea și utilizarea proteinelor de orez, cercetătorii au propus diverse metode de preparare, inclusiv în principal: extracția cu solvent, extracția enzimatică, extracția alcalină, extracția acidă și extracția fizică. Metode de extracție și extracție a compușilor. Începând cu 2007, proteina pură de orez furnizată în China este în general de calitate furajeră (în general, cu un conținut de aproximativ 65% sau mai puțin), de calitate alimentară (în general, cu un conținut de aproximativ 80%) și peptidă proteică de orez.

Produsele proteice sub formă de pudră de pe piață conțin multe proteine ​​din orez.

Echipamentul de filtrare, spălare și uscare trio-în-unu al companiei Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. produce un proces de producere a pulberii proteice de orez de calitate alimentară.

(1) fabricarea celulozei, rafinarea, filtrarea

Se amestecă drojdia de orez (cu un procent de proteine ​​mai mare de 40% în greutate, raportat la substanța uscată) cu o cantitate adecvată de apă pentru a obține o pastă de drojdie de orez cu un conținut de solide de 15-20% (procent de greutate), apoi se macină cu o moară coloidală. Apoi se filtrează (printr-o sită cu ochiuri de 150-250) și se colectează filtratul pentru utilizare ulterioară. Reziduul filtrat este returnat la fabricarea pulpei sau utilizat ca materie primă pentru alimentări. Pulverizarea umedă poate reduce dimensiunea particulelor și poate rupe grilajul, ceea ce conduce la eliberarea cenușii, grăsimilor și carbohidraților înveliți în acesta.

(2) Degresare

Se încălzește filtratul obținut în procesul anterior la 60-70°C, apoi se adaugă o soluție apoasă de hidroxid de sodiu cu o concentrație de 35-45% în greutate, se ajustează valoarea pH-ului filtratului la 8,2-8,5 și apoi se lasă la macerat la 60-65°C timp de 30 de minute, pentru a saponifica grăsimea și a umfla proteinele.

(3) Reacție de enzimoliză

Se menține soluția de degresare obținută în procesul anterior la 60-65°C timp de 20-40 de minute, apoi se utilizează acid clorhidric 1 mol/L sau acid sulfuric pentru a ajusta valoarea pH-ului la 4,2-4,5, apoi se adaugă 0,1%-0,3% (conform bazei uscate a drojdiei de orez) (contor de masă) glucoamilază (activitatea enzimatică este de 100.000 UI/g), și apoi se efectuează reacția de enzimoliză la 60-65°C timp de 1,5-2,5 ore pentru a obține soluția de enzimoliză.

(4) Separare și spălare

Centrifugați soluția de enzimoliză obținută în procesul anterior timp de 5-15 minute la o viteză de 2000-4000 rpm, apoi spălați faza solidă cu aceeași cantitate de apă ca și soluția de enzimoliză de 3-5 ori și colectați faza solidă spălată. Faza lichidă conține nutrienți precum glucoza, care poate fi utilizată pentru a produce drojdie furajeră (proteină unicelulară). Funcția separării și spălării este de a îndepărta impuritățile non-proteice din material.

(5) Sterilizare enzimatică

Se adaugă o cantitate adecvată de apă la faza solidă spălată obținută în procesul anterior, astfel încât conținutul de solide să atingă 16-17% (procent de greutate), apoi se fierbe lichidul de alimentare timp de 30 de minute sau se tratează la 115-121 °C timp de 4-6 secunde la temperatură ultra-înaltă, tratament la temperatură înaltă, sterilizare enzimatică.

(6) uscare în vid

Lichidul de alimentare obținut în procesul anterior se usucă printr-un uscător în vid pentru a obține o pudră proteică de orez de înaltă puritate. În secțiunea de uscare, mantaua cilindrului, arborele gol și banda spiralată încălzesc materialul în același timp și se videază partea superioară pentru a efectua uscarea etanșă la temperatură joasă și în vid a materialului. Folosind acest proces, rata de extracție a proteinelor este mai mare de 80%, iar pudra proteică de orez solubilă de înaltă puritate obținută are un procent de greutate bazală uscată mai mare de 80%, un procent de greutate grasă mai mic de 3% și un procent de greutate cenușă mai mic de 3%. Pudra proteică de orez solubilă de înaltă puritate are o gamă foarte largă de utilizări și poate fi utilizată în industria alimentară, cosmetică și farmaceutică.

Avantajele produsului echipamentului Wuxi ZhangHua de spălare și uscare a filtrelor, trei în unu

* O singură mașină este multifuncțională, poate finaliza reacția, extracția, filtrarea, spălarea repetată prin filtrare, uscarea și alte operațiuni într-o singură mașină și poate obține direct produsul finit.

* Funcționare închisă, potrivită în special pentru manipularea produselor inflamabile, explozive, otrăvitoare sau extrem de toxice, precum și a alimentelor delicioase, produselor biologice și medicamentelor care nu sunt permise a fi poluate.

* Mantaua corpului, mantaua conului, arborele gol și banda spiralată gol încălzesc sau răcesc materialul în același timp, cu o eficiență termică ridicată și un consum redus de energie.

Designul special al șurubului de agitare poate face ca materialul să fie amestecat uniform în fiecare etapă de reacție, filtrare, spălare și uscare, astfel încât eficiența de lucru a întregii mașini este foarte ridicată.

În etapa de filtrare, datorită aderenței bune și efectului de răzuire dintre panglică și mediul filtrant, materialul poate fi filtrat sub forma unui strat subțire de turtă de filtrare, iar eficiența filtrării este ridicată.

* Simplificați și scurtați procesul tehnologic, ocupați o suprafață mică și economisiți considerabil investițiile în ateliere și echipamente.

* Ușor de utilizat, intensitate redusă a forței de muncă și calitate bună a produselor procesate.