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Seit mehr als 48 Jahren sind wir auf die Bereitstellung von Anlagen zur industriellen Prozessentwicklung für die Feinchemikalien-, Pestizid-, neue Energie-, neue Material- und pharmazeutische Industrie spezialisiert.

Anwendung der ZhangHua-Filterwasch- und Trocknungsmaschine bei der Reisproteinreinigung

Reisprotein gilt als hochwertiges Lebensmittelprotein und entspricht den Idealvorstellungen der WHO/FAO. Es besitzt eine sehr hohe biologische Wertigkeit und einen hohen Nährwert, vergleichbar mit dem von Eiern, Milch und Rindfleisch. Zudem ist Reisprotein ein hypoallergenes Protein, das keine allergischen Reaktionen auslöst und sich daher besonders für die Herstellung von Säuglingsnahrung eignet.

Reisprotein besitzt nicht nur einzigartige Nährstoffeigenschaften, sondern auch weitere gesundheitsfördernde Funktionen. Jüngste Studien haben gezeigt, dass Reisprotein den Cholesterinspiegel im Blut senken kann.

Rohstoffe wie Reis, Reiskörner und Reiskleie können zur Herstellung von Reisprotein verwendet werden. Im Bereich der Entwicklung und Nutzung von Reisprotein wurden verschiedene Aufbereitungsverfahren vorgeschlagen, darunter vor allem Lösungsmittelextraktion, enzymatische Extraktion, alkalische Extraktion, Säureextraktion und physikalische Extraktion sowie Extraktionsverfahren mit verschiedenen Verbindungen. In China war im Jahr 2007 reines Reisprotein in Futtermittelqualität (mit einem Proteingehalt von in der Regel etwa 65 % und darunter), Lebensmittelqualität (mit einem Proteingehalt von in der Regel etwa 80 %) und als Reisproteinpeptid erhältlich.

Die derzeit auf dem Markt befindlichen Proteinpulverprodukte enthalten viel Reisprotein.

Die von Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. hergestellte Drei-in-Eins-Anlage zum Filtern, Waschen und Trocknen produziert Reisproteinpulver in Lebensmittelqualität.

(1) Aufschluss, Raffination, Filtration

Reistrester (mit einem Proteingehalt von über 40 Gew.-%, bezogen auf die Trockenmasse) werden mit einer geeigneten Menge Wasser zu einer Reistrestersuspension mit einem Feststoffgehalt von 15–20 Gew.-% vermischt und anschließend in einer Kolloidmühle vermahlen. Danach wird die Suspension durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 150–250 filtriert und das Filtrat für die spätere Verwendung aufgefangen. Der Filterrückstand wird dem Zellstoffprozess wieder zugeführt oder als Futtermittelrohstoff verwendet. Durch die Nassvermahlung wird die Partikelgröße reduziert und das Siebgewebe aufgebrochen, wodurch die darin enthaltenen Asche, Fette und Kohlenhydrate freigesetzt werden.

(2) Entfetten

Das im vorherigen Schritt erhaltene Filtrat wird auf 60-70 °C erhitzt, anschließend wird eine wässrige Natriumhydroxidlösung mit einer Konzentration von 35-45 Gew.-% hinzugegeben, der pH-Wert des Filtrats auf 8,2-8,5 eingestellt und dann 30 Minuten lang bei 60-65 °C eingeweicht, um Fett zu verseifen und Protein zu quellen.

(3) Enzymolyse-Reaktion

Die im vorherigen Prozess erhaltene Entfettungslösung wird 20-40 Minuten lang bei 60-65 °C gehalten. Anschließend wird der pH-Wert mit 1 mol/L Salzsäure oder Schwefelsäure auf 4,2-4,5 eingestellt. Danach werden 0,1-0,3 % (bezogen auf die Trockenmasse der Reiskleie) Glucoamylase (Enzymaktivität 100.000 IU/g) hinzugegeben und die Enzymolyse-Reaktion 1,5-2,5 Stunden lang bei 60-65 °C durchgeführt, um die Enzymolyse-Lösung zu erhalten.

(4) Trennung und Waschen

Die im vorherigen Schritt erhaltene Enzymolyselösung wird 5–15 Minuten bei 2000–4000 U/min zentrifugiert. Anschließend wird die feste Phase 3–5 Mal mit der gleichen Menge Wasser wie die Enzymolyselösung gewaschen und die gewaschene feste Phase aufgefangen. Die flüssige Phase enthält Nährstoffe wie Glucose, die zur Herstellung von Futterhefe (einzelliges Protein) verwendet werden können. Durch die Trennung und das Waschen werden nicht-proteinartige Verunreinigungen aus dem Material entfernt.

(5) Enzymsterilisation

Der im vorherigen Prozess erhaltenen gewaschenen Feststoffphase wird eine geeignete Menge Wasser zugegeben, sodass der Feststoffgehalt 16-17 Gew.-% erreicht. Anschließend wird die Ausgangsflüssigkeit 30 Minuten lang gekocht oder 4-6 Sekunden lang bei 115-121 °C einer Ultrahocherhitzung, Hochtemperaturbehandlung oder Enzymsterilisation unterzogen.

(6) Vakuumtrocknung

Die im vorherigen Prozess gewonnene Ausgangsflüssigkeit wird mittels Vakuumtrockner getrocknet, um hochreines Reisproteinpulver zu erhalten. Im Trocknungsbereich erhitzen Zylindermantel, Hohlwelle und Spiralband das Material gleichzeitig und führen durch Vakuumierung eine luftdichte Niedertemperatur-Vakuumtrocknung durch. Mit diesem Verfahren wird eine Proteinausbeute von über 80 % erzielt. Das so gewonnene hochreine, lösliche Reisproteinpulver weist einen Trockenmassegehalt von über 80 %, einen Fettgehalt von unter 3 % und einen Aschegehalt von unter 3 % auf. Es ist vielseitig einsetzbar, beispielsweise in der Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie.

Produktvorteile der Wuxi ZhangHua Filterwasch- und Trocknungsanlage (3-in-1-Gerät)

* Eine Maschine ist multifunktional und kann Reaktion, Extraktion, Filtration, wiederholte Filtrationswäsche, Trocknung und andere Arbeitsgänge in einer Maschine durchführen und direkt das fertige Produkt erhalten.

* Geschlossener Betrieb, besonders geeignet für den Umgang mit entzündlichen, explosiven, giftigen oder hochgiftigen Gefahrstoffen sowie mit Delikatessen, biologischen Produkten und Arzneimitteln, die nicht verunreinigt werden dürfen.

* Der Gehäusemantel, der Kegelmantel, die Hohlwelle und das Hohlspiralband erwärmen oder kühlen das Material gleichzeitig, mit hoher thermischer Effizienz und niedrigem Energieverbrauch.

* Durch die spezielle Konstruktion der Rührschnecke wird das Material in jeder Phase der Reaktion, Filtration, Wäsche und Trocknung gleichmäßig durchmischt, sodass die Arbeitseffizienz der gesamten Maschine sehr hoch ist.

* In der Filtrationsphase kann das Material aufgrund der guten Haftung und des Abstreifeffekts zwischen dem Band und dem Filtermedium unter der Bedingung einer dünnen Filterkuchenschicht filtriert werden, und die Filtrationseffizienz ist hoch.

* Vereinfachen und verkürzen Sie den technologischen Prozess, benötigen Sie nur wenig Platz und sparen Sie erheblich bei den Investitionen in Werkstätten und Ausrüstung.

* Einfache Bedienung, geringer Arbeitsaufwand und gute Qualität der verarbeiteten Produkte.

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