洗浄と濾過の2in1メーカーと真空乾燥機の違い

真空乾燥機は、包装容器内の空気を真空ポンプで排出し、所定の真空度に達することで、容器内部の水分を除去する装置です。乾燥工程中、タンク内は真空状態を保ち、ジャケットは温水（または蒸気、熱媒油）で加熱されます。タンクが低速回転すると、材料はタンク内を上下に移動し、タンク内外に「ダイヤモンドトラック」を形成して蒸発物を吸収します。蒸気は真空配管を通して連続的に排出され、材料の乾燥目的を達成します。混合物を乾燥する際には、お客様のご要望に応じて、噴霧、濾過、粉砕などの装置を内蔵することで、多機能な運転を実現します。

乾燥装置市場において、真空乾燥機は重要な乾燥機の一つです。その登場は化学業界、食品業界、製薬業界に大きな恩恵をもたらし、市場を大きく活性化させました。真空乾燥機は、高湿度、高濃度、高粘度、熱に弱いペースト、粉粒体または粒状材料の連続乾燥に適しています。

送風機に流入した熱風は、コーンの底部から接線方向に高速で乾燥機（上部の分級機は「グレーディングセクション」と呼ばれる）に流入します。粒子径が大きい、または水分含有量が多い物質は、遠心力によって乾燥機へと送られます。分級機によってバレルの壁が遮断され、乾燥セクションへと戻り、再び乾燥されます。乾燥度が一定に達し、粒子径が小さくなった物質だけが分級リングの内孔から取り出され、熱風とともにサイクロン分離機へと送られます。

撹拌駆動により強風場が形成され、スクリューフィーダーによって乾燥機内に投入された材料は撹拌機の作用で細かく砕かれ、熱風と十分に接触して加熱乾燥され、強い遠心力で互いに衝突・擦れ合って微粉化し流動状態となる。（投入口から乾燥底までの高温域は「流動化部」とも呼ばれる。）流動化部では材料中の水分の大部分が蒸発する。

乾燥した粒子は熱風によって上部乾燥セクションに運ばれ、サイクロンフィールドで乾燥を継続します。乾燥した最終製品は、スターアンローダーからバッグに連続的に排出されます。高温多湿の空気は、バッグダスト除去装置と誘引通風機によって排出されます。

沸騰乾燥機は、熱交換器で加熱された空気を用いて熱風を形成し、バルブプレートを介して主機内に分配します。湿潤材料はフィーダーから乾燥機内に入ります。風圧の影響により、乾燥機内で材料は沸騰状態となり、熱風と混合されます。これにより、材料は広範囲に接触し、短時間で乾燥が完了します。

粉末造粒により流動性が向上し、粉塵の飛散が低減します。また、粉末造粒により溶解性も向上します。混合、造粒、乾燥を1台の機械で完了できます。