Qual a diferença entre máquinas de lavar e filtrar dois em um e secadoras a vácuo?

O secador a vácuo é um dispositivo que remove a umidade das partes internas do recipiente, bombeando o ar de seu interior até atingir um nível de vácuo predeterminado. Durante o processo de secagem, o interior do tanque fica em estado de vácuo e a camisa de aquecimento é aquecida por água quente (ou vapor, óleo de transferência de calor). À medida que o tanque gira em baixa velocidade, o material se move para cima e para baixo dentro dele, formando um padrão em forma de diamante dentro e fora do tanque, absorvendo a evaporação. O vapor é continuamente descarregado através da tubulação de vácuo para atingir o objetivo de secar o material. Durante a secagem da mistura, dispositivos integrados de pulverização, filtragem, trituração e outros, de acordo com as necessidades do cliente, podem viabilizar sua operação multifuncional.

No mercado de equipamentos de secagem, o secador a vácuo é uma máquina importante. Seu surgimento trouxe grandes benefícios para as indústrias química, alimentícia e farmacêutica, impulsionando significativamente o mercado. O secador a vácuo é adequado para a secagem contínua de materiais em pó ou granulados, com alta umidade, alta consistência, alta viscosidade e sensíveis ao calor.

O ar quente que entra no sistema de distribuição de ar incide tangencialmente no secador em alta velocidade a partir da parte inferior do cone (o classificador acima é chamado de "seção de classificação"). Os materiais com partículas maiores ou maior teor de água são impulsionados para o secador pela força centrífuga. A parede do cilindro é bloqueada pelo classificador, direcionando o material de volta para a seção de secagem, onde é seco novamente. Somente os materiais que atingiram o grau de secagem desejado e possuem granulometria menor são retirados pelo orifício interno do anel classificador e entram na separação ciclônica com o ar quente.

Impulsionado pela agitação, forma-se um forte campo de vento, e o material alimentado no secador pelo alimentador de parafuso é quebrado em pequenos pedaços pela ação do agitador, entrando em contato total com o ar quente, sendo aquecido, seco e, sob forte ação centrífuga, colidindo e friccionando-se uns contra os outros até ser micronizado e fluidificado. (A zona de alta temperatura, da entrada de alimentação até o fundo seco, também é chamada de "seção de fluidização".) A maior parte da umidade do material evapora na seção de fluidização.

As partículas secas são conduzidas para a seção de secagem superior pelo ar quente e continuam a secagem no campo ciclônico. O produto acabado e seco é descarregado continuamente em sacos através do descarregador em forma de estrela. O ar quente e úmido é expelido através de um sistema de remoção de poeira dos sacos e um ventilador de tiragem induzida.

O secador de ebulição utiliza o ar aquecido por um trocador de calor para formar ar quente e distribuí-lo para a máquina principal através da placa de válvulas. O material úmido entra no secador pelo alimentador. Devido ao efeito da pressão do ar, o material entra em estado de ebulição dentro do secador e se mistura com o ar quente. O contato intenso entre os materiais permite que a secagem seja concluída em um curto período de tempo.

Através da granulação do pó, a fluidez pode ser melhorada e a dispersão de poeira reduzida; a granulação do pó pode ser usada para melhorar sua solubilidade; a mistura, a granulação e a secagem podem ser realizadas em uma única máquina.