Ero pesu- ja suodatuslaitteiden ja tyhjiökuivaimien valmistajien välillä

Tyhjiökuivain on laite, joka poistaa kosteutta säiliön sisäosista pumppaamalla pakkaussäiliön sisällä olevaa ilmaa ennalta määrätyn tyhjiöasteen saavuttamiseksi. Kuivausprosessin aikana säiliön sisäpuoli on tyhjiötilassa ja vaippaa lämmitetään kuumalla vedellä (tai höyryllä, lämmönsiirtoöljyllä). Säiliön pyöriessä alhaisella nopeudella materiaali liikkuu säiliössä ylös ja alas muodostaen "timanttiradan" säiliön sisä- ja ulkopuolelle ja imee haihtumista. Höyry poistuu jatkuvasti tyhjiöputken kautta materiaalin kuivaamiseksi. Seoksen kuivaamisen aikana sisäänrakennetut ruiskutus-, suodatus-, murskaus- ja muut laitteet asiakkaan vaatimusten mukaisesti voivat toteuttaa sen monitoimisen toiminnan.

Kuivauslaitteiden markkinoilla tyhjiökuivain on tärkeä kuivauskone. Sen ulkonäkö on tuonut kemianteollisuuden, elintarviketeollisuuden ja lääketeollisuuden hyvään asemaan ja edistänyt markkinoita huomattavasti. Tyhjiökuivain soveltuu korkean kosteuden, korkean sakeuden, korkean viskositeetin, lämpöherkän pastan sekä jauhemaisten tai rakeisten materiaalien jatkuvaan kuivaamiseen.

Ilmanjakojärjestelmään tuleva kuuma ilma tulee tangentiaalisesti kuivaimeen suurella nopeudella kartion pohjasta (edellä mainittua luokittelijaa kutsutaan "lajitteluosaksi"). Suurempia hiukkasia tai korkeampaa vesipitoisuutta sisältävät materiaalit heitetään keskipakovoiman vaikutuksesta kuivaimeen. Lajittelija tukkii rummun seinämän takaisin kuivausosaan ja kuivaa uudelleen. Vain kuivausasteen saavuttaneet ja pienemmän hiukkaskoon omaavat materiaalit otetaan pois luokittelijan renkaan sisäreiästä ja menevät kuuman ilman mukana syklonierotteluun.

Sekoittamalla muodostuu voimakas tuulikenttä, ja ruuvisyöttimen kuivaimeen syöttämä materiaali hajoaa pieniksi paloiksi sekoittimen vaikutuksesta, joutuu täyteen kosketukseen kuuman ilman kanssa, kuumennetaan, kuivataan ja voimakkaan keskipakoisvoiman vaikutuksesta ne törmäävät toisiinsa ja hankautuvat toisiaan vasten mikronisoituakseen ja fluidisoituneeseen tilaan. (Korkean lämpötilan vyöhykettä syöttöaukosta kuivaan pohjaan kutsutaan myös "fluidisaatio-osaksi".) Suurin osa materiaalin kosteudesta haihtuu fluidisaatio-osassa.

Kuivatut hiukkaset tuodaan kuuman ilman avulla ylempään kuivausosaan, ja ne jatkavat kuivumista syklonikentässä. Kuivattu lopputuote puretaan jatkuvasti pusseihin tähtipurkaimesta. Kuuma ja kostea ilma poistetaan pussipölynpoiston ja induktiivisen vetopuhaltimen avulla.

Kiehuva kuivausrumpu käyttää lämmönvaihtimen lämmittämää ilmaa kuuman ilman muodostamiseen ja jakamiseen pääkoneeseen venttiililevyn kautta. Märkä materiaali tulee kuivausrumpuun syöttölaitteesta. Tuulen paineen vaikutuksesta materiaali muodostaa kiehuvan tilan kuivausrummussa ja sekoittuu kuumaan ilmaan. Laaja kosketus suoritetaan, jotta materiaali kuivuu nopeasti.

Jauherakeistuksen avulla voidaan parantaa juoksevuutta ja vähentää pölyn lentämistä; jauherakeistusta voidaan käyttää sen liukoisuusominaisuuden parantamiseen; sekoittaminen, rakeistus ja kuivaus voidaan suorittaa yhdessä koneessa.