세척과 필터링 기능을 하나로 합친 제품 제조업체와 진공 건조기의 차이점은 무엇일까요?

진공 건조기는 포장 용기 내부의 공기를 빼내어 미리 정해진 진공도를 달성함으로써 용기 내부의 수분을 제거하는 장치입니다. 건조 과정 동안 탱크 내부는 진공 상태가 되며, 재킷은 온수(또는 증기, 열전달 오일)로 가열됩니다. 탱크가 저속으로 회전하면서 탱크 내부의 재료가 상하로 움직이며 탱크 내외부에 "다이아몬드 트랙"을 형성하여 증발을 흡수합니다. 증기는 진공 파이프라인을 통해 지속적으로 배출되어 재료를 건조하는 목적을 달성합니다. 혼합물 건조와 동시에 고객 요구에 따라 분무, 여과, 분쇄 등의 장치를 내장하여 다기능으로 작동할 수 있습니다.

건조 장비 시장에서 진공 건조기는 중요한 건조 장비입니다. 진공 건조기의 등장으로 화학 산업, 식품 산업, 제약 산업이 큰 도움을 받았으며 시장 성장에도 크게 기여했습니다. 진공 건조기는 고습도, 고점도, 고열 민감성 반죽, 분말 또는 과립형 재료의 연속 건조에 적합합니다.

공기 분배 장치로 유입된 뜨거운 공기는 원뿔형 분류기 하단(위의 분류기는 "선별 섹션"이라고 함)에서 고속으로 건조기 내부로 들어갑니다. 입자가 크거나 수분 함량이 높은 재료는 원심력에 의해 건조기 내부로 배출됩니다. 분류기의 벽면에 막힌 이 물질들은 다시 건조 섹션으로 보내져 재건조됩니다. 건조도가 충분하고 입자 크기가 작은 재료들만 분류기 링의 안쪽 구멍을 통해 배출되어 뜨거운 공기와 함께 사이클론 분리 공정으로 들어갑니다.

교반 작용으로 강력한 바람장이 형성되고, 스크류 피더를 통해 건조기로 공급된 재료는 교반기의 작용으로 잘게 부서지면서 뜨거운 공기와 충분히 접촉하여 가열 및 건조됩니다. 또한 강력한 원심력에 의해 서로 충돌하고 마찰하면서 미세화되고 유동화 상태가 됩니다. (공급구에서 건조 바닥까지의 고온 영역을 "유동화 구간"이라고도 합니다.) 재료에 포함된 대부분의 수분은 유동화 구간에서 증발합니다.

건조된 입자는 뜨거운 공기에 의해 상부 건조 구역으로 이송되어 사이클론 영역에서 추가 건조를 거칩니다. 건조가 완료된 제품은 스타 언로더를 통해 백에 연속적으로 적재됩니다. 고온 다습한 공기는 백 집진 장치와 유도 통풍 팬을 통해 배출됩니다.

끓는 공기 건조기는 열교환기를 통해 공기를 가열하여 뜨거운 공기를 만들고 밸브 플레이트를 통해 본체로 공급합니다. 습식 재료는 공급 장치를 통해 건조기 내부로 들어갑니다. 풍압의 영향으로 재료는 건조기 내부에서 끓는 상태가 되어 뜨거운 공기와 혼합됩니다. 이러한 혼합으로 인해 재료의 건조가 단시간 내에 완료됩니다.

분말 과립화를 통해 유동성을 개선하고 분진 발생을 줄일 수 있으며, 용해성을 향상시킬 수 있고, 혼합, 과립화 및 건조 공정을 하나의 기계에서 완료할 수 있습니다.