La diferencia entre los fabricantes de lavadoras y filtrantes dos en uno y las secadoras al vacío

El secador de vacío es un dispositivo que elimina la humedad del interior del contenedor bombeando el aire hasta alcanzar un grado de vacío predeterminado. Durante el proceso de secado, el interior del tanque se encuentra en estado de vacío y la camisa se calienta con agua caliente (o vapor, aceite de transferencia de calor). A medida que el tanque gira a baja velocidad, el material se mueve hacia arriba y hacia abajo, formando una "pista de diamante" dentro y fuera del tanque y absorbiendo la evaporación. El vapor se descarga continuamente a través de la tubería de vacío para secar el material. Durante el secado, los dispositivos integrados de pulverización, filtrado, trituración y otros, según las necesidades del cliente, permiten realizar su funcionamiento multifuncional.

En el mercado de equipos de secado, el secador de vacío es una máquina importante. Su aparición ha beneficiado a las industrias química, alimentaria y farmacéutica, impulsando considerablemente el mercado. El secador de vacío es adecuado para aplicaciones con alta humedad, alta consistencia, alta viscosidad, pastas sensibles al calor y secado continuo de materiales pulverulentos o granulares.

El aire caliente que entra en la distribución de aire entra tangencialmente al secador a alta velocidad desde la parte inferior del cono (el clasificador se denomina "sección de clasificación"). Los materiales con partículas más grandes o mayor contenido de agua se introducen en el secador mediante la fuerza centrífuga. El clasificador bloquea la pared del barril y la devuelve a la sección de secado, donde se seca de nuevo. Solo los materiales que han alcanzado el grado de sequedad y presentan un tamaño de partícula menor se extraen del orificio interior del anillo clasificador y entran en la separación ciclónica con el aire caliente.

Impulsado por la agitación, se forma un fuerte campo de viento, y el material alimentado al secador por el alimentador de tornillo se fragmenta en pequeños fragmentos bajo la acción del agitador, entra en contacto total con aire caliente, se calienta, se seca y, bajo una fuerte acción centrífuga, choca y se frota para micronizarse y alcanzar un estado fluidizado. (La zona de alta temperatura, desde la entrada de alimentación hasta el fondo seco, también se denomina "sección de fluidización"). La mayor parte de la humedad del material se evapora en la sección de fluidización.

Las partículas secas son transportadas a la sección superior de secado por aire caliente y continúan su secado en el campo de ciclones. El producto terminado y seco se descarga continuamente en bolsas desde el descargador en estrella. El aire caliente y húmedo se descarga mediante la eliminación de polvo de las bolsas y un ventilador de tiro inducido.

El secador por ebullición utiliza el aire calentado por un intercambiador de calor para generar aire caliente y distribuirlo a la máquina principal a través de la placa de válvulas. El material húmedo ingresa al secador desde el alimentador. Debido a la presión del viento, el material alcanza un estado de ebullición en el secador y se mezcla con el aire caliente. Se logra un contacto amplio, lo que permite que el secado del material se complete en poco tiempo.

A través de la granulación de polvo, se puede mejorar la fluidez y reducir la formación de polvo; la granulación de polvo se puede utilizar para mejorar su propiedad de solubilidad; la mezcla, la granulación y el secado se pueden completar en una sola máquina.