La differenza tra i produttori di lavatrici e filtratrici due in uno e gli essiccatori sottovuoto

L'essiccatore sotto vuoto è un dispositivo che rimuove l'umidità dalle parti interne del contenitore pompando fuori l'aria all'interno del contenitore di imballaggio per raggiungere un grado di vuoto predeterminato. Durante il processo di essiccazione, l'interno del serbatoio è in stato di vuoto e la camicia viene riscaldata da acqua calda (o vapore, olio diatermico). Mentre il serbatoio ruota a bassa velocità, il materiale si muove su e giù al suo interno, formando una "pista diamantata" all'interno e all'esterno del serbatoio e assorbendo l'evaporazione. Il vapore viene scaricato continuamente attraverso la tubazione del vuoto per raggiungere lo scopo di essiccare il materiale. Durante l'essiccazione della miscela, dispositivi integrati di spruzzatura, filtraggio, frantumazione e altri, in base alle esigenze del cliente, possono realizzare il suo funzionamento multifunzionale.

Nel mercato delle apparecchiature di essiccazione, l'essiccatore sotto vuoto è un'importante macchina di essiccazione. Il suo sviluppo ha contribuito in modo significativo all'industria chimica, alimentare e farmaceutica, promuovendone notevolmente il mercato. L'essiccatore sotto vuoto è adatto per applicazioni con elevata umidità, elevata consistenza, elevata viscosità, paste termosensibili e per l'essiccazione continua di materiali in polvere o granulari.

L'aria calda che entra nel sistema di distribuzione dell'aria entra tangenzialmente nell'essiccatore ad alta velocità dal fondo del cono (il classificatore sopra descritto è chiamato "sezione di classificazione"). I materiali con particelle più grandi o un contenuto d'acqua più elevato vengono spinti nell'essiccatore per effetto della forza centrifuga. La parete del tamburo viene bloccata dal classificatore e riportata nella sezione di essiccazione, dove viene nuovamente essiccata. Solo i materiali che hanno raggiunto il grado di essiccazione e presentano particelle di dimensioni inferiori vengono estratti dal foro interno dell'anello del classificatore ed entrano nella separazione a ciclone insieme all'aria calda.

Grazie all'agitazione, si forma un forte campo di vento e il materiale immesso nell'essiccatore dalla coclea viene frantumato in piccoli pezzi sotto l'azione dell'agitatore, viene completamente a contatto con aria calda, riscaldato, essiccato e, sotto una forte azione centrifuga, si scontrano e si sfregano tra loro, micronizzandosi e raggiungendo lo stato fluidizzato. (La zona ad alta temperatura dall'ingresso di alimentazione al fondo asciutto è anche chiamata "sezione di fluidizzazione"). La maggior parte dell'umidità presente nel materiale evapora nella sezione di fluidizzazione.

Le particelle essiccate vengono convogliate nella sezione di essiccazione superiore dall'aria calda e continuano l'essiccazione nel campo ciclonico. Il prodotto finito essiccato viene scaricato in continuo in sacchi dallo scaricatore a stella. L'aria calda e umida viene scaricata attraverso un sistema di rimozione della polvere dai sacchi e un ventilatore a tiraggio indotto.

L'essiccatore a ebollizione utilizza l'aria riscaldata da uno scambiatore di calore per formare aria calda e distribuirla nella macchina principale attraverso la piastra valvola. Il materiale umido entra nell'essiccatore dall'alimentatore. Per effetto della pressione del vento, il materiale raggiunge lo stato di ebollizione nell'essiccatore e si mescola con l'aria calda. Viene effettuato un contatto esteso, in modo che l'essiccazione del materiale sia completata in breve tempo.

Grazie alla granulazione della polvere è possibile migliorare la fluidità e ridurre la dispersione di polvere; la granulazione della polvere può essere utilizzata per migliorarne le proprietà di solubilità; la miscelazione, la granulazione e l'essiccazione possono essere completate in un'unica macchina.