Diferența dintre spălarea și filtrarea mașinilor de spălat de la producătorii de mașini 2-în-1 și uscătoarele cu vid

Uscătorul în vid este un dispozitiv care elimină umezeala din interiorul recipientului prin pomparea aerului din interiorul recipientului de ambalare pentru a atinge un grad de vid predeterminat. În timpul procesului de uscare, interiorul rezervorului se află într-o stare de vid, iar mantaua este încălzită cu apă fierbinte (sau abur, ulei de transfer termic). Pe măsură ce rezervorul se rotește la o viteză redusă, materialul se mișcă în sus și în jos în rezervor, formând o „șină de diamant” în interiorul și în exteriorul rezervorului și absoarbe evaporarea. Aburul este evacuat continuu prin conducta de vid pentru a atinge scopul de a usca materialul. În timpul uscării amestecului, dispozitivele încorporate de pulverizare, filtrare, concasare și alte dispozitive, în funcție de cerințele clientului, pot realiza funcționarea sa multifuncțională.

Pe piața echipamentelor de uscare, uscătorul în vid este o mașină de uscare importantă. Apariția sa a adus un sprijin semnificativ industriei chimice, alimentare și farmaceutice și a promovat considerabil piața. Uscătorul în vid este potrivit pentru umiditate ridicată, consistență ridicată, vâscozitate ridicată, paste sensibile la căldură, uscarea continuă a materialelor pulverulente sau granulare.

Aerul cald care intră tangențial în sistemul de distribuție a aerului intră în uscător cu viteză mare, prin partea inferioară a conului (clasificatorul de mai sus se numește „secție de clasificare”). Materialele cu particule mai mari sau cu un conținut mai mare de apă sunt aruncate în uscător datorită forței centrifuge. Peretele cilindrului este blocat de clasificator înapoi în secțiunea de uscare și uscat din nou. Doar materialele care au atins gradul de uscare și au o dimensiune mai mică a particulelor sunt scoase din orificiul interior al inelului clasificatorului și intră în separarea ciclonică împreună cu aerul cald.

Sub acțiunea amestecării, se formează un câmp puternic de vânt, iar materialul introdus în uscător de către alimentatorul cu șnec este spart în bucăți mici sub acțiunea agitatorului, intră în contact complet cu aerul cald, este încălzit, uscat și, sub o acțiune centrifugă puternică, se ciocnesc și se freacă unul de celălalt pentru a fi micronizat și fluidizat. (Zona de temperatură înaltă de la intrarea în alimentare până la fundul uscat se mai numește și „secție de fluidizare”.) Cea mai mare parte a umidității din material se evaporă în secțiunea de fluidizare.

Particulele uscate sunt aduse în secțiunea superioară de uscare de către aerul cald și continuă uscarea în câmpul ciclon. Produsul finit uscat este descărcat continuu în saci de la descărcătorul în stea. Aerul cald și umed este evacuat prin îndepărtarea prafului din saci și prin ventilatorul de tiraj indus.

Uscătorul cu fierbere folosește aerul încălzit de un schimbător de căldură pentru a forma aer cald și a-l distribui în mașina principală prin placa de supape. Materialul umed intră în uscător din alimentator. Datorită efectului presiunii vântului, materialul intră într-o stare de fierbere în uscător și se amestecă cu aerul cald. Se realizează un contact extins, astfel încât uscarea materialului se finalizează într-un timp scurt.

Prin granularea pulberii, fluiditatea poate fi îmbunătățită și se poate reduce volumul de praf; granularea pulberii poate fi utilizată pentru a-i îmbunătăți solubilitatea; amestecarea, granularea și uscarea pot fi efectuate într-o singură mașină.