Разница между производителями многофункциональных стиральных и фильтрующих устройств и вакуумных сушилок.

Вакуумная сушилка — это устройство, удаляющее влагу из внутренних частей контейнера путем откачки воздуха внутри упаковочной емкости до достижения заданной степени вакуума. В процессе сушки внутри резервуара создается вакуум, а рубашка нагревается горячей водой (или паром, теплоносителем). При вращении резервуара с низкой скоростью материал перемещается вверх и вниз внутри резервуара, образуя «алмазные дорожки» внутри и снаружи резервуара и поглощая испарения. Пар непрерывно подается по вакуумному трубопроводу для достижения цели сушки материала. В процессе сушки смеси, в соответствии с требованиями заказчика, устройство может выполнять многофункциональную работу, включая распыление, фильтрацию, измельчение и другие операции.

На рынке сушильного оборудования вакуумная сушилка является важным сушильным устройством. Ее появление оказало значительную помощь химической, пищевой и фармацевтической промышленности и существенно способствовало развитию рынка. Вакуумная сушилка подходит для непрерывной сушки порошкообразных или гранулированных материалов, обладающих высокой влажностью, высокой консистенцией, высокой вязкостью и термочувствительными пастами.

Горячий воздух, поступающий в воздухораспределительный узел, тангенциально поступает в сушилку с высокой скоростью снизу конуса (указанный выше классификатор называется «секцией сортировки»). Материалы с более крупными частицами или высоким содержанием воды под действием центробежной силы отбрасываются в сушилку. Стенка цилиндра блокируется классификатором и возвращается в секцию сушки для повторной сушки. Только материалы, достигшие степени сухости и имеющие меньший размер частиц, извлекаются через внутреннее отверстие кольца классификатора и вместе с горячим воздухом поступают в циклонную сепарацию.

Под действием перемешивания образуется мощное ветровое поле, и материал, подаваемый в сушилку шнековым питателем, измельчается на мелкие кусочки под действием мешалки, полностью контактирует с горячим воздухом, нагревается, сушится и под сильным центробежным воздействием сталкивается друг с другом и трется, превращаясь в микрочастицы и переходя в псевдоожиженное состояние. (Высокотемпературная зона от входа сырья до сухого дна также называется «секцией псевдоожижения».) Большая часть влаги в материале испаряется в секции псевдоожижения.

Высушенные частицы подаются горячим воздухом в верхнюю секцию сушки и продолжают сушку в циклонном поле. Высушенный готовый продукт непрерывно выгружается в мешки из звездообразного разгрузчика. Горячий и влажный воздух удаляется через пылеуловитель мешков и вытяжной вентилятор.

В кипящей сушилке воздух нагревается теплообменником, образуя горячий воздух, который затем подается в основную машину через клапанную пластину. Влажный материал поступает в сушилку из питателя. Под действием давления воздуха материал переходит в кипящее состояние и смешивается с горячим воздухом. Происходит интенсивный контакт, благодаря чему сушка материала завершается в короткие сроки.

Благодаря гранулированию порошка можно улучшить его текучесть и уменьшить пылеобразование; гранулирование порошка позволяет улучшить его растворимость; смешивание, гранулирование и сушка могут быть выполнены в одной машине.