Разликата между производителите на „две в едно“ за пране и филтриране и вакуумните сушилни

Вакуумната сушилня е устройство, което отстранява влагата от вътрешните части на контейнера чрез изпомпване на въздуха вътре в опаковъчния контейнер, за да се достигне предварително определена степен на вакуум. По време на процеса на сушене вътрешността на резервоара е във вакуумно състояние, а обвивката се нагрява от гореща вода (или пара, топлоносител). Тъй като резервоарът се върти с ниска скорост, материалът се движи нагоре и надолу в резервоара, образувайки "диамантена следа" вътре и извън резервоара и абсорбирайки изпаренията. Парата се изпуска непрекъснато през вакуумната тръба, за да се постигне целта на сушене на материала. По време на сушенето на сместа, вградените устройства за пръскане, филтриране, раздробяване и други, според изискванията на клиента, могат да реализират многофункционалната ѝ работа, в зависимост от изискванията на клиента.

На пазара на сушилно оборудване, вакуумната сушилня е важна машина. Появата ѝ е донесла добра подкрепа на химическата, хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост и е допринесла значително за пазара. Вакуумната сушилня е подходяща за висока влажност, висока консистенция, висок вискозитет, чувствителни на топлина пасти и непрекъснато сушене на прахообразни или гранулирани материали.

Горещият въздух, който навлиза тангенциално във въздухоразпределителя, навлиза в сушилнята с висока скорост от дъното на конуса (горният класификатор се нарича "секция за сортиране"). Материалите с по-големи частици или по-високо съдържание на вода се хвърлят в сушилнята поради центробежна сила. Стената на барабана се блокира от класификатора и се връща обратно в секцията за сушене, където се суши отново. Само материалите, които са достигнали степен на сухота и имат по-малък размер на частиците, се изваждат от вътрешния отвор на класификаторния пръстен и навлизат в циклонното отделяне с горещия въздух.

Задвижван от разбъркване, се образува силно ветровидно поле и материалът, подаван в сушилнята от шнековия подавател, се раздробява на малки парчета под действието на бъркалката, влиза в пълен контакт с горещ въздух, нагрява се, суши се и под силно центробежно действие се сблъскват и трият едно в друго, за да бъдат микронизирани и във флуидизирано състояние. (Високотемпературната зона от входа за захранване до сухото дъно се нарича още "секция за флуидизация".) По-голямата част от влагата в материала се изпарява във флуидизиращата секция.

Изсушените частици се пренасят в горната секция за сушене чрез горещ въздух и продължават да сушат в циклонното поле. Изсушеният готов продукт се разтоварва непрекъснато в чували от звездообразния разтоварвач. Горещият и влажен въздух се отвежда чрез отстраняване на прах от чували и вентилатор за индуцирана тяга.

Кипящата сушилня използва въздух, нагрят от топлообменник, за да образува горещ въздух и да го разпредели в основната машина през клапанната плоча. Мокрият материал постъпва в сушилнята от подаващото устройство. Поради ефекта на налягането на вятъра, материалът достига кипящо състояние в сушилнята и се смесва с горещия въздух. Осъществява се обширен контакт, така че сушенето на материала да се извърши за кратко време.

Чрез гранулиране на прах може да се подобри течливостта и да се намали разпръскването на прах; гранулирането на прах може да се използва за подобряване на неговата разтворимост; смесването, гранулирането и сушенето могат да се извършват в една машина.