Les fabricants de séchoirs sous vide à basse température pour liquides décrivent brièvement le principe de structure et les caractéristiques techniques du séchoir à palettes creuses.

La structure principale du séchoir à palettes creuses est composée d'une rainure en forme de W et de deux arbres creux rotatifs installés dans cette rainure. Des pales creuses sont disposées sur ces arbres. La chaleur nécessaire au séchage est transmise au matériau par la paroi interne de la rainure en W, doublée d'une enveloppe, et par la paroi des pales creuses. Pendant le séchage, l'arbre creux muni des pales chauffe et brasse simultanément le matériau, renouvelant ainsi la surface de chauffe.

Il s'agit d'un séchoir à chauffage par conduction continue.

caractéristiques

Structure compacte, faible encombrement.

Taux d'utilisation de la chaleur élevé.

La pagaie possède une capacité autonettoyante.

La quantité de gaz utilisée est faible, et certains équipements auxiliaires peuvent donc être réduits ou supprimés.

Le matériau présente une grande adaptabilité et le produit sèche uniformément.

Convient à diverses opérations de séchage.

Champ d'application :

Cette machine convient au traitement de diverses pâtes, granulés, poudres et autres matériaux présentant une bonne stabilité thermique. Dans des conditions particulières, elle peut également sécher des matériaux thermosensibles et récupérer les solvants pendant le séchage.

Les matériaux de séchage typiques sont : le noir de carbone, le carbonate de calcium léger, l'acide cyanurique, le gypse, l'argile, le dioxyde de manganèse, les copeaux de nylon et de polyester, le polyéthylène, le polypropylène (solvant recyclé), etc.

1. Principe structurel :

Le séchoir à palettes creuses se compose principalement d'une enveloppe en forme de W avec une double enveloppe, de deux arbres à palettes creuses et d'un dispositif de transmission. L'extrémité de l'arbre est munie d'un joint rotatif permettant l'introduction du fluide caloporteur.

Le fluide caloporteur est la vapeur, l'eau chaude ou l'huile caloporteuse.

Le fluide caloporteur est injecté dans l'enveloppe et les deux axes creux des pales, et le matériau est chauffé et séché par conduction. La structure des axes creux des pales varie selon le matériau.

Le matériau est introduit par l'orifice d'alimentation, et l'interface est renouvelée sous l'action de brassage des deux arbres à palettes creux, et le matériau est poussé en même temps vers l'orifice de décharge, et le matériau séché est déchargé par l'orifice de décharge.

2. Caractéristiques de l'équipement :

1. L'équipement possède une structure compacte et l'appareil occupe une petite surface.

La structure de l'équipement révèle que la chaleur nécessaire au séchage est principalement fournie par les parois des nombreuses pales creuses densément disposées sur l'arbre creux, tandis que le transfert thermique par les parois de la double enveloppe ne contribue que faiblement. Par conséquent, la surface d'échange thermique de l'équipement par unité de volume est importante, ce qui permet de réduire l'encombrement et les investissements en infrastructure.

2. Taux d'utilisation élevé de la chaleur.

La chaleur nécessaire au séchage n'est pas fournie par le gaz chaud, ce qui réduit les pertes thermiques dues à ce dernier. La conception compacte de l'équipement et le nombre réduit d'appareils auxiliaires contribuent également à limiter les pertes de chaleur. Le taux d'utilisation de la chaleur peut atteindre 80 à 90 %.

3. La pale en forme de coin possède une capacité autonettoyante, ce qui améliore son efficacité de transfert thermique. La force de dispersion générée par le mouvement conjoint de la surface inclinée de la palette rotative et de la couche de particules ou de poudre facilite l'élimination automatique des matières adhérant à la pente chauffante, permettant ainsi à la palette de maintenir une fonction de transfert thermique optimale. De plus, grâce à la rotation inverse des deux axes de pales, les matières sur la pente sont alternativement segmentées (lorsque les axes sont les plus proches) et étalées (lorsqu'ils sont les plus éloignés), ce qui assure un brassage vigoureux des matières proches de la surface et améliore ainsi le transfert thermique.

Le coefficient de transfert de chaleur du séchoir à agitation de type palette en forme de coin est relativement élevé, soit 85-350 W/(M2·K).

4. La quantité de gaz utilisée est faible, ce qui permet de réduire ou de supprimer certains équipements auxiliaires. L'absence de gaz de chauffage diminue considérablement la consommation de gaz lors du séchage. Un séchoir à palettes en forme de coin ne nécessite qu'une faible quantité d'air pour transporter et évaporer l'humidité.

La quantité de gaz utilisée est très faible, tant que le système de séchage ne condense pas de rosée dans des conditions de température de fonctionnement à sec.

Du fait de la faible quantité de gaz utilisée, le débit de gaz dans le séchoir est réduit, limitant ainsi la quantité de poussières transportées. La récupération du gaz et des poussières après séchage est facilitée, ce qui permet de réduire la taille du séparateur cyclonique et de limiter, voire d'économiser, le nombre de filtres à manches. Les réchauffeurs de gaz, les ventilateurs, etc., peuvent également être dimensionnés différemment, ce qui représente une économie d'investissement.

5. Le matériau présente une grande adaptabilité et le produit est séché de manière homogène. Un déversoir intégré au séchoir permet d'ajuster la quantité de matériau retenue en fonction de ses propriétés et des conditions de séchage. Cette quantité peut atteindre 70 à 80 % du volume du cylindre, et le temps de séjour du matériau peut être augmenté afin de répondre aux exigences de séchage des matériaux difficiles à sécher et des matériaux à forte teneur en humidité.

De plus, il est possible de régler la vitesse d'alimentation, la vitesse de rotation de l'arbre et la température du fluide caloporteur, etc., et le temps de séjour du matériau peut être sélectionné arbitrairement entre quelques minutes et quelques heures. Par conséquent, ce procédé convient aussi bien aux matériaux faciles à sécher qu'aux matériaux difficiles à sécher. La teneur en humidité est de seulement 0,1 % et des exemples d'applications industrielles existent.

De plus, bien que le séchoir comporte de nombreuses pales d'agitation, les matériaux sont mélangés uniformément, mais le flux de matériaux dans le séchoir, de l'orifice d'alimentation à l'orifice de décharge, est essentiellement un flux piston, la distribution du temps de séjour est étroite et le produit est séché uniformément.

6. Convient à diverses opérations de séchage. Comme mentionné précédemment, le séchage par palettes en forme de coin permet d'ajuster les conditions du processus de séchage de différentes manières, et son fonctionnement est plus facile à contrôler que le séchage en lit fluidisé et le séchage par flux d'air ; il convient donc à diverses applications.