Производители жидкостных низкотемпературных вакуумных сушилок кратко описывают принцип работы и технические характеристики сушилки с полой лопастью.

Основная конструкция полой лопастной сушилки состоит из W-образного желоба и двух вращающихся полых валов, установленных в желобе, на валу которых расположены полые лопасти. Тепло, необходимое для сушки влаги, передается материалу через внутреннюю стенку W-образного желоба с рубашкой и стенку полой лопасти. В процессе сушки материала полый вал с полыми лопастями нагревает материал и одновременно перемешивает его, тем самым обновляя нагревательную поверхность.

Это сушилка непрерывного действия с кондуктивным нагревом.

функции

Компактная конструкция, небольшая занимаемая площадь.

Высокий коэффициент использования тепла.

Лопатка обладает самоочищающимися свойствами.

Потребляемое количество газа невелико, поэтому количество некоторого вспомогательного оборудования можно соответственно сократить или вовсе исключить.

Материал обладает широкой адаптивностью, и изделие высыхает равномерно.

Подходит для различных видов сушки.

Область применения:

Данная машина подходит для обработки различных пастообразных, гранулированных, порошкообразных и других материалов с хорошей термостойкостью. В особых условиях она также может сушить термочувствительные материалы и регенерировать растворители в процессе сушки.

В качестве типичных сушильных материалов используются: сажа, легкий карбонат кальция, циануровая кислота, гипс, глина, диоксид марганца, нейлоновая и полиэфирная крошка, полиэтилен, полипропилен (переработанный растворитель) и др.

1. Принцип конструкции:

Сушилка с полыми лопастями в основном состоит из W-образного корпуса с рубашкой, двух полых валов с лопастями и передаточного устройства. Конец вала снабжен вращающимся соединением для подачи теплоносителя.

В качестве теплоносителя используются пар, горячая вода или теплоноситель.

Теплоноситель подается в оболочку и два полых лопастных вала, где материал нагревается и высушивается путем теплопроводности. Конструкция полых лопастных валов различна для разных материалов.

Материал подается через загрузочное отверстие, при этом поверхность раздела фаз обновляется под действием перемешивания двумя полыми лопастными валами, одновременно материал проталкивается к разгрузочному отверстию, а высушенный материал выгружается из разгрузочного отверстия.

2. Характеристики оборудования:

1. Оборудование имеет компактную конструкцию, и устройство занимает небольшую площадь.

Из конструкции оборудования видно, что тепло, необходимое для сушки, в основном обеспечивается стенками множества полых лопастей, плотно расположенных на полом валу, в то время как теплопередача через стенки рубашки составляет лишь небольшую часть. Следовательно, площадь теплопередачи оборудования на единицу объема велика, что позволяет экономить занимаемую оборудованием площадь и снижать инвестиции в инфраструктуру.

2. Высокий коэффициент использования тепла.

Для сушки тепло не обеспечивается горячим газом, что снижает теплопотери, уносимые этим газом. Благодаря компактной конструкции оборудования и меньшему количеству вспомогательных устройств теплопотери также снижаются. Коэффициент использования тепла может достигать 80–90%.

3. Клиновидная лопатка обладает самоочищающимися свойствами, что улучшает теплопередающий эффект. Дисперсионная сила, создаваемая совместным движением наклонной поверхности вращающейся лопатки и слоя частиц или порошка, позволяет автоматически удалять материал, прилипший к нагревательной поверхности, обеспечивая эффективную теплопередачу. Кроме того, благодаря обратному вращению двухлопастных лопаток материал на поверхности попеременно сегментируется (когда лопатки расположены ближе друг к другу) и расширяется (когда лопатки расположены дальше друг от друга), что обеспечивает интенсивное перемешивание материала вблизи поверхности и улучшает теплопередающий эффект.

Коэффициент теплопередачи лопастной сушилки клиновидной формы относительно высок и составляет 85-350 Вт/(м²·К).

4. Расход газа невелик, поэтому количество вспомогательного оборудования можно соответственно сократить или исключить. Поскольку нет необходимости использовать газ для нагрева, количество газа, используемого в процессе сушки, значительно сокращается. Использование лопастной сушилки клиновидной формы требует лишь небольшого количества воздуха для переноса и испарения влаги.

Расход газа очень невелик, если система сушки не конденсирует росу при сохранении сухой рабочей температуры.

Благодаря малому объему используемого газа, низкая скорость потока газа в сушилке приводит к уменьшению количества переносимой газом пыли, а также облегчает рекуперацию газа и пыли из системы после сушки. Это позволяет уменьшить размеры циклонного сепаратора и сэкономить или сократить количество рукавных фильтров. Можно уменьшить масштабы производства газовых нагревателей, воздуходувок и т.д., что позволит сэкономить на инвестициях в оборудование.

5. Материал обладает широкой адаптивностью, и продукт высушивается равномерно. В сушилке имеется переливной желоб, позволяющий регулировать количество материала, удерживаемого в сушилке, в зависимости от его свойств и условий сушки. Количество материала, удерживаемого в сушилке, может достигать 70-80% от объема цилиндра, а время пребывания материала может быть увеличено для удовлетворения требований к сушке трудносушимых и влажных материалов.

Кроме того, можно регулировать скорость подачи, скорость вращения вала и температуру теплоносителя и т.д., а время выдержки материала можно произвольно выбирать в диапазоне от нескольких минут до нескольких часов. Поэтому он подходит как для легко, так и для трудновысыхаемых материалов. Влажность составляет всего 0,1%, и существуют примеры его промышленного применения.

Кроме того, несмотря на наличие множества перемешивающих лопастей в сушилке, материалы смешиваются равномерно, но поток материалов в сушилке от загрузочного отверстия к разгрузочному в основном представляет собой поршневой поток, распределение времени пребывания узкое, и продукт сушится равномерно.

6. Подходит для различных операций сушки. Как упоминалось выше, клиновидная лопастная сушка позволяет регулировать условия процесса сушки различными способами, и ее работа проще в управлении, чем сушка в псевдоожиженном слое и сушка с воздушным потоком, поэтому она подходит для различных операций.