يقدم مصنعو مجففات السوائل ذات درجات الحرارة المنخفضة بتقنية التفريغ وصفًا موجزًا ​​لمبدأ التركيب وخصائص المعدات الخاصة بمجفف المجداف المجوف

يتكون الهيكل الرئيسي لمجفف المجداف المجوف من أخدود على شكل حرف W وعمودين مجوفين دوارين مثبتين داخل الأخدود، وتُرتب شفرات مجوفة على العمود. تُنقل الحرارة اللازمة لتجفيف الرطوبة إلى المادة عبر الجدار الداخلي للأخدود ذي الشكل W المزود بغلاف وجدار الشفرة المجوفة. أثناء عملية التجفيف، يقوم العمود المجوف المزود بالشفرات المجوفة بتسخين المادة وتقليبها في الوقت نفسه، مما يُجدد سطح التسخين.

إنه مجفف يعمل بالتسخين بالتوصيل المستمر.

سمات

هيكل مدمج، وبصمة صغيرة.

معدل استخدام الحرارة مرتفع.

يتمتع المضرب بقدرة التنظيف الذاتي.

كمية الغاز المستخدمة صغيرة، ويمكن تقليل بعض المعدات المساعدة أو الاستغناء عنها وفقًا لذلك.

تتميز المادة بقدرة عالية على التكيف، ويتم تجفيف المنتج بشكل متساوٍ.

مناسب لمجموعة متنوعة من عمليات التجفيف.

نطاق التطبيق:

هذه الآلة مناسبة لمعالجة مختلف أنواع المعاجين والحبيبات والمساحيق وغيرها من المواد ذات الثبات الحراري الجيد. وفي ظروف خاصة، يمكنها أيضاً تجفيف المواد الحساسة للحرارة واستعادة المذيبات أثناء عملية التجفيف.

تشمل مواد التجفيف النموذجية ما يلي: الكربون الأسود، وكربونات الكالسيوم الخفيفة، وحمض السيانوريك، والجبس، والطين، وثاني أكسيد المنغنيز، ورقائق النايلون والبوليستر، والبولي إيثيلين، والبولي بروبيلين (مذيب معاد تدويره)، إلخ.

1. المبدأ الهيكلي:

يتكون مجفف المجداف المجوف بشكل أساسي من غلاف على شكل حرف W مزود بغلاف خارجي، وعمودين مجوفين للمجداف، وجهاز نقل الحركة. ويُجهز طرف العمود بوصلة دوارة لإدخال وسيط التسخين.

وسيط التسخين هو البخار أو الماء الساخن أو زيت نقل الحرارة.

يُمرر وسيط التسخين إلى الغلاف الخارجي وعمودي المجداف المجوفين، حيث تُسخن المادة وتُجفف بالتوصيل الحراري. ويختلف تصميم عمودي المجداف المجوفين باختلاف المواد.

يتم تغذية المادة من منفذ التغذية، ويتم تجديد الواجهة تحت تأثير التحريك بواسطة عمودَي المجداف المجوفين، ويتم دفع المادة إلى منفذ التفريغ في نفس الوقت، ويتم تفريغ المادة المجففة من منفذ التفريغ.

2. مواصفات المعدات:

1. يتميز الجهاز بهيكل مضغوط ويشغل مساحة صغيرة.

يتضح من تصميم الجهاز أن الحرارة اللازمة للتجفيف تُوفَّر بشكل رئيسي من جدران العديد من الشفرات المجوفة المرتبة بكثافة على العمود المجوف، بينما لا يُمثِّل انتقال الحرارة عبر جدران الغلاف إلا جزءًا صغيرًا. ولذلك، فإن مساحة سطح انتقال الحرارة للجهاز لكل وحدة حجم كبيرة، مما يُوفِّر المساحة التي يشغلها الجهاز ويُقلِّل من الاستثمار في البنية التحتية.

2. معدل استخدام عالٍ للحرارة.

لا يتم توفير الحرارة اللازمة للتجفيف بواسطة الغاز الساخن، مما يقلل من فقد الحرارة. وبفضل التصميم المدمج للجهاز وقلة الأجهزة المساعدة، ينخفض ​​فقد الحرارة أيضاً. ويمكن أن تصل نسبة استغلال الحرارة إلى 80-90%.

3. تتميز الشفرة ذات الشكل الإسفيني بقدرتها على التنظيف الذاتي، مما يُحسّن من كفاءة نقل الحرارة. تعمل قوة التشتيت الناتجة عن الحركة المشتركة للسطح المائل للمجداف الدوار وطبقة الجزيئات أو المسحوق على إزالة المواد العالقة بسطح التسخين تلقائيًا، مما يحافظ على كفاءة نقل الحرارة للمجداف. إضافةً إلى ذلك، وبفضل الدوران العكسي للشفرات ثنائية المحور، تتجزأ المواد الموجودة على السطح بالتناوب (عندما تكون الشفرات متقاربة) وتتمدد (عندما تكون متباعدة)، مما يُحرك المواد القريبة من السطح بقوة، وبالتالي يُحسّن من كفاءة نقل الحرارة.

معامل انتقال الحرارة لمجفف التحريك من نوع المجداف على شكل إسفين مرتفع نسبيًا، وهو 85-350 واط/(م2·ك).

4. كمية الغاز المستخدمة قليلة، ويمكن بالتالي تقليل أو الاستغناء عن بعض المعدات المساعدة. ولعدم الحاجة إلى استخدام الغاز للتسخين، تنخفض كمية الغاز المستخدمة في عملية التجفيف بشكل كبير. ولا يتطلب استخدام مجفف ذي مجداف على شكل إسفين سوى كمية قليلة من الهواء لحمل الرطوبة وتبخيرها.

كمية الغاز المستخدمة صغيرة جدًا، طالما أن نظام التجفيف لا يتكاثف الندى في ظل ظروف درجة حرارة التشغيل الجافة.

نظراً لانخفاض كمية الغاز المستخدمة، يكون معدل تدفق الغاز في المجفف منخفضاً، وبالتالي تقل كمية الغبار التي يحملها الغاز، مما يسهل استعادة الغاز والغبار المتبقيين في النظام بعد التجفيف. وهذا بدوره يقلل من حجم فاصل الإعصار، ويوفر أو يقلل من عدد مرشحات الأكياس. كما يمكن تقليل حجم سخانات الغاز والمراوح وغيرها، مما يوفر في تكاليف المعدات.

٥. تتميز المادة بقابلية تكيف واسعة، ويتم تجفيف المنتج بشكل متساوٍ. يوجد في المجفف حاجز فائض يسمح بضبط كمية المادة المحتجزة فيه وفقًا لخصائصها وظروف التجفيف. تصل كمية المادة المحتجزة في المجفف إلى ٧٠-٨٠٪ من حجم الأسطوانة، ويمكن زيادة مدة بقاء المادة لتلبية متطلبات تجفيف المواد صعبة التجفيف والمواد ذات الرطوبة العالية.

بالإضافة إلى ذلك، يُمكن ضبط سرعة التغذية، وسرعة دوران العمود، ودرجة حرارة حامل الحرارة، وغيرها، كما يُمكن اختيار مدة بقاء المادة في الجهاز بين بضع دقائق وبضع ساعات. لذا، فهو مناسب للمواد سهلة التجفيف والمواد صعبة التجفيف على حد سواء. نسبة الرطوبة فيه لا تتجاوز 0.1%، وله تطبيقات صناعية عديدة.

بالإضافة إلى ذلك، على الرغم من وجود العديد من شفرات التقليب في المجفف، إلا أن المواد يتم خلطها بالتساوي، ولكن تدفق المواد في المجفف من منفذ التغذية إلى منفذ التفريغ هو في الأساس تدفق سدادة، وتوزيع وقت الإقامة ضيق، ويتم تجفيف المنتج بالتساوي.

٦. مناسب لعمليات التجفيف المختلفة. كما ذكرنا سابقاً، يمكن ضبط ظروف عملية التجفيف باستخدام المجاديف ذات الشكل الإسفيني من خلال طرق مختلفة، كما أن تشغيله أسهل في التحكم من التجفيف بالطبقة المميعة والتجفيف بتدفق الهواء، لذا فهو مناسب لعمليات متنوعة.