A folyékony, alacsony hőmérsékletű vákuumszárító gyártói röviden leírják az üreges lapátos szárító szerkezeti elvét és berendezésjellemzőit

Az üreges lapátos szárító fő szerkezete egy W alakú horonyból és a horonyba beépített két forgó üreges tengelyből áll, amelyeken üreges pengék helyezkednek el. A nedvesség szárításához szükséges hő a W alakú horony belső falán, a köpenyen és az üreges penge falán keresztül jut az anyagba. Az anyag szárítási folyamata során az üreges tengely az üreges pengékkel egyszerre melegíti és keveri az anyagot, ezáltal megújítva a fűtőfelületet.

Ez egy folyamatos hővezetéses szárító.

jellemzők

Kompakt felépítés, kis helyigény.

Magas hőhasznosítási arány.

A lapát öntisztító képességgel rendelkezik.

A felhasznált gáz mennyisége kicsi, és ennek megfelelően egyes segédberendezések mennyisége csökkenthető vagy elhagyható.

Az anyag széleskörű alkalmazkodóképességgel rendelkezik, és a termék egyenletesen szárad.

Különböző szárítási műveletekhez alkalmas.

Alkalmazási kör:

Ez a gép alkalmas különféle paszta, szemcsés, por és egyéb, jó hőstabilitással rendelkező anyagok feldolgozására. Különleges körülmények között hőérzékeny anyagok szárítására és az oldószerek kinyerésére is képes a szárítási folyamat során.

Tipikus szárítóanyagok: korom, világos kalcium-karbonát, cianursav, gipsz, agyag, mangán-dioxid, nejlon- és poliészterforgács, polietilén, polipropilén (újrahasznosított oldószer) stb.

1. Szerkezeti elv:

Az üreges lapátos szárító főként egy W alakú héjból, köpenyből, két üreges lapáttengelyből és egy erőátviteli berendezésből áll. A tengelyvég forgócsatlakozóval van felszerelve a hőközeg bevezetésére.

A fűtőközeg gőz, forró víz vagy hőátadó olaj.

A fűtőközeget a héjköpenybe és a két üreges lapáttengelybe vezetik, majd az anyagot konduktív fűtéssel melegítik és szárítják. Az üreges lapáttengelyek szerkezete anyagonként eltérő.

Az anyagot a betápláló nyílásból adagolják, és a két üreges lapáttengely keverési hatása alatt megújul a határfelület, és az anyagot egyidejűleg a kisülőnyílásba tolják, és a szárított anyagot a kisülőnyílásból ürítik ki.

2. A berendezés jellemzői:

1. A berendezés kompakt felépítésű, és kis területet foglal el.

A berendezés szerkezetéből látható, hogy a szárításhoz szükséges hőt főként az üreges tengelyen sűrűn elhelyezett számos üreges lapát falai biztosítják, míg a köpeny falainak hőátadása csak kis részét teszi ki. Ezért a berendezés egységnyi térfogatra jutó hőátadó felülete nagy, ami megtakaríthatja a berendezés által elfoglalt területet és csökkentheti az infrastrukturális beruházásokat.

2. Magas hőhasznosítási arány.

A szárításhoz szükséges hőt nem a forró gáz biztosítja, ami csökkenti a forró gáz által elvezetett hőveszteséget. A berendezés kompakt felépítése és a kevesebb segédberendezés miatt a hőveszteség is csökken. A hőkihasználási arány elérheti a 80%-90%-ot.

3. Az ék alakú penge öntisztító képességgel rendelkezik, ami javíthatja a penge hőátadási hatását. A forgó lapát ferde felülete és a részecske- vagy porréteg együttes mozgása által létrehozott diszperziós erő megkönnyíti a fűtőfelületre tapadt anyag automatikus eltávolítását, így a lapát hatékony hőátadási funkciót tart fenn. Ezenkívül a kéttengelyes pengék fordított forgása miatt a lejtőn lévő anyag felváltva szegmentálódik (amikor a kéttengelyes pengék a legközelebb vannak egymáshoz) és kitágul (amikor a kéttengelyes pengék a legtávolabb vannak egymástól), így a hőátadás során a felület közelében lévő anyag erőteljesen keveredik, ami javítja a hőátadási hatást.

Az ék alakú lapátos keverőszárító hőátadási együtthatója viszonylag magas, 85-350 W/(M2·K).

4. A felhasznált gáz mennyisége kicsi, és egyes segédberendezések ennek megfelelően csökkenthetők vagy elhagyhatók. Mivel nincs szükség gázra a fűtéshez, a szárítási folyamatban felhasznált gáz mennyisége jelentősen csökken. Az ék alakú lapátos szárító használata csak kis mennyiségű levegőt igényel a nedvesség szállításához és elpárologtatásához.

A felhasznált gáz mennyisége nagyon kicsi, feltéve, hogy a szárítórendszer száraz üzemi hőmérséklet mellett nem kondenzál harmat.

A felhasznált gáz kis mennyisége miatt a szárítóban alacsony a gázáramlási sebesség, kevesebb a gáz által szállított por, így a szárítás utáni gáz és por könnyen visszanyerhető a rendszerben, ami csökkentheti a ciklonleválasztó méretét, és megtakaríthatja vagy csökkentheti a zsákos szűrőt. A gázfűtők, fúvók stb. mérete csökkenthető, ami megtakarítja a berendezések beruházását.

5. Az anyag széleskörű alkalmazkodóképességgel rendelkezik, és a termék egyenletesen szárad. A szárítóban egy túlfolyó gát található, amely az anyagtulajdonságoknak és a szárítási körülményeknek megfelelően beállíthatja az anyagvisszatartást a szárítóban. Az anyagvisszatartás a szárítóban elérheti a henger térfogatának 70-80%-át, és az anyag tartózkodási ideje növelhető a nehezen szárítható és a nagy nedvességtartalmú anyagok szárítási követelményeinek kielégítése érdekében.

Ezenkívül lehetőség van az adagolási sebesség, a tengely forgási sebessége és a hőhordozó hőmérséklete stb. beállítására is, az anyag tartózkodási ideje pedig tetszőlegesen megválasztható néhány perc és néhány óra között. Ezért alkalmas mind a könnyen, mind a nehezen száradható anyagokhoz. A nedvességtartalom mindössze 0,1%, és vannak ipari alkalmazási példák is.

Ezenkívül, bár a szárítóban sok keverőlapát található, az anyagok egyenletesen keverednek, de az anyagok áramlása a szárítóban a betáplálónyílástól a kiömlőnyílásig alapvetően dugóáramlás, a tartózkodási idő eloszlása ​​szűk, és a termék egyenletesen szárad.

6. Különböző szárítási műveletekhez alkalmas. Amint azt fentebb említettük, az ék alakú lapátos szárítás különböző módszerekkel szabályozhatja a szárítási folyamat feltételeit, és működése könnyebben szabályozható, mint a fluidágyas szárítás és a légáramlásos szárítás, így különféle műveletekhez alkalmas.