Nestemäisten matalan lämpötilan tyhjiökuivurien valmistajat kuvaavat lyhyesti onton melakuivurin rakenneperiaatetta ja laitteiden ominaisuuksia

Onton melakuivaimen päärakenne koostuu W-muotoisesta urasta ja kahdesta uraan asennetusta pyörivästä ontosta akselista, joihin on sijoitettu onttoja siipiä. Kosteuden kuivaamiseen tarvittava lämpö johdetaan materiaaliin W-muotoisen uran sisäseinän ja onton siipien seinämän kautta. Materiaalin kuivausprosessin aikana ontto akseli onttoine siipineen lämmittää ja sekoittaa materiaalia samanaikaisesti, jolloin lämmityspinta uudistuu.

Se on jatkuvatoiminen lämmityskuivain.

ominaisuudet

Kompakti rakenne, pieni tilantarve.

Korkea lämmönkäyttöaste.

Melalla on itsepuhdistusominaisuus.

Käytetyn kaasun määrä on pieni, ja joitakin apulaitteita voidaan vähentää tai jättää pois vastaavasti.

Materiaalilla on laaja joustavuus ja tuote kuivuu tasaisesti.

Soveltuu monenlaisiin kuivaustehtäviin.

Soveltamisala:

Tämä kone soveltuu erilaisten tahnojen, rakeiden, jauheiden ja muiden lämmönkestävien materiaalien käsittelyyn. Erityisolosuhteissa se voi myös kuivata lämpöherkkiä materiaaleja ja ottaa talteen liuottimia kuivausprosessin aikana.

Tyypillisiä kuivausmateriaaleja ovat: hiilimusta, vaalea kalsiumkarbonaatti, syanuurihappo, kipsi, savi, mangaanidioksidi, nailon- ja polyesterilastut, polyeteeni, polypropeeni (kierrätetty liuotin) jne.

1. Rakenteellinen periaate:

Ontto siipikuivain koostuu pääasiassa W-muotoisesta kuoresta ja vaipasta, kahdesta ontosta siipiakselista ja voimansiirtolaitteesta. Akselin päässä on pyörivä nivel lämmönsiirtoaineen syöttämiseksi.

Lämmitysaineena on höyry, kuuma vesi tai lämmönsiirtoöljy.

Lämmitysväliaine johdetaan vaippaan ja kahteen onttoon siipiakseliin, ja materiaali lämmitetään ja kuivataan konduktiokuumennuksella. Onttojen siipiakselien rakenne on erilainen eri materiaaleille.

Materiaali syötetään syöttöportista, ja rajapinta uusitaan kahden onton mela-akselin sekoitusvaikutuksen alaisena, ja materiaali työnnetään samanaikaisesti poistoporttiin, ja kuivattu materiaali poistuu poistoportista.

2. Laitteiden ominaisuudet:

1. Laitteella on kompakti rakenne ja laite vie pienen alueen.

Laitteen rakenteesta voidaan nähdä, että kuivaukseen tarvittava lämpö saadaan pääasiassa useiden onttojen siipien seinämistä, jotka on tiheästi sijoitettu onttoon akseliin, kun taas vaipan seinämien lämmönsiirto muodostaa vain pienen osan. Siksi laitteen lämmönsiirtopinta tilavuusyksikköä kohti on suuri, mikä voi säästää laitteen käyttämää pinta-alaa ja vähentää infrastruktuuri-investointeja.

2. Korkea lämmön käyttöaste.

Kuivaukseen tarvittava lämpö ei tule kuumasta kaasusta, mikä vähentää kuuman kaasun ottamaa lämpöhäviötä. Laitteen kompaktin rakenteen ja vähäisemmän apulaitteiden määrän ansiosta myös lämpöhäviö pienenee. Lämmön hyötysuhde voi nousta 80–90 prosenttiin.

3. Kiilamainen terä puhdistaa itse itsensä, mikä voi parantaa terän lämmönsiirtovaikutusta. Pyörivän melan kaltevan pinnan ja hiukkas- tai jauhekerroksen yhteisliikkeen synnyttämä dispersiovoima helpottaa lämmitysrinteeseen kiinnittyneen materiaalin automaattista poistamista, jolloin mela ylläpitää tehokasta lämmönsiirtotoimintoa. Lisäksi kaksiakselisten terien vastakkaisen pyörimisen ansiosta rinteessä oleva materiaali vuorotellen segmentoituu (kun kaksiakseliset lavat ovat lähimpänä toisiaan) ja laajenee (kun kaksiakseliset lavat ovat kauimpana toisistaan), jolloin lämmönsiirto Pinnan lähellä oleva materiaali sekoittuu voimakkaasti, mikä parantaa lämmönsiirtovaikutusta.

Kiilamaisen melatyyppisen sekoituskuivurin lämmönsiirtokerroin on suhteellisen korkea, 85-350 W/(M2·K).

4. Käytetyn kaasun määrä on pieni, ja joitakin apulaitteita voidaan vastaavasti vähentää tai jättää pois. Koska lämmitykseen ei tarvita kaasua, kuivausprosessissa käytettävän kaasun määrä vähenee huomattavasti. Kiilamainen melakuivuri vaatii vain pienen määrän ilmaa kosteuden kuljettamiseen ja haihduttamiseen.

Käytetyn kaasun määrä on hyvin pieni, kunhan kuivausjärjestelmä ei tiivistä kastetta kuivassa käyttölämpötilassa.

Pienen kaasumäärän vuoksi kaasun virtausnopeus kuivausrummussa on alhainen, kaasun kuljettama pöly on vähäistä, ja kuivauksen jälkeen järjestelmässä oleva kaasu ja pöly on kätevä ottaa talteen, mikä voi pienentää syklonierottimen kokoa ja säästää tai vähentää pussisuodattimen tarvetta. Kaasulämmittimien, puhaltimien jne. mittakaavaa voidaan pienentää, mikä säästää laiteinvestointeja.

5. Materiaalilla on laaja sopeutumiskyky ja tuote kuivuu tasaisesti. Kuivaimessa on ylivuotopato, jolla voidaan säätää materiaalin pidättymistä kuivurissa materiaalin ominaisuuksien ja kuivausolosuhteiden mukaan. Materiaalin pidättyvyys kuivurissa voi olla 70–80 % sylinterin tilavuudesta, ja materiaalin viipymäaikaa voidaan pidentää vaikeasti kuivuvien ja kosteiden materiaalien kuivausvaatimusten täyttämiseksi.

Lisäksi on mahdollista säätää syöttönopeutta, akselin pyörimisnopeutta ja lämmönsiirtoaineen lämpötilaa jne., ja materiaalin viipymäaikaa voidaan valita mielivaltaisesti muutamasta minuutista muutamaan tuntiin. Siksi se soveltuu sekä helposti että vaikeasti kuivuville materiaaleille. Kosteuspitoisuus on vain 0,1 %, ja teollisia sovellusesimerkkejä on olemassa.

Lisäksi, vaikka kuivausrummussa on paljon sekoitusteräksiä, materiaalit sekoittuvat tasaisesti, mutta materiaalien virtaus kuivausrummussa syöttöaukosta poistoaukkoon on pohjimmiltaan tulppavirtaus, viipymäajan jakauma on kapea ja tuote kuivataan tasaisesti.

6. Soveltuu erilaisiin kuivausoperaatioihin. Kuten edellä mainittiin, kiilamainen siipikuivaus voi säätää kuivausprosessin olosuhteita erilaisilla menetelmillä, ja sen toimintaa on helpompi hallita kuin leijupetikuivausta ja ilmavirtakuivausta, joten se soveltuu erilaisiin operaatioihin.