Hersteller von Vakuumtrocknern für Flüssigkeiten bei niedrigen Temperaturen beschreiben kurz das Aufbauprinzip und die Geräteeigenschaften des Hohlpaddeltrockners.

Der Hohlpaddeltrockner besteht im Wesentlichen aus einer W-förmigen Nut und zwei darin angeordneten, rotierenden Hohlwellen. Auf den Wellen sind Hohlschaufeln angebracht. Die zum Trocknen benötigte Wärme wird über die Innenwand der W-förmigen Nut mit Mantel und die Wände der Hohlschaufeln an das Material abgegeben. Während des Trocknungsprozesses erhitzt und rührt die Hohlwelle mit den Hohlschaufeln das Material gleichzeitig um und erneuert so die Heizfläche.

Es handelt sich um einen Trockner mit kontinuierlicher Wärmeleitung.

Merkmale

Kompakte Bauweise, geringer Platzbedarf.

Hoher Wärmenutzungsgrad.

Das Paddel besitzt eine Selbstreinigungsfunktion.

Der Gasverbrauch ist gering, und einige Hilfseinrichtungen können entsprechend reduziert oder weggelassen werden.

Das Material ist vielseitig einsetzbar und das Produkt trocknet gleichmäßig.

Geeignet für eine Vielzahl von Trocknungsprozessen.

Anwendungsbereich:

Diese Maschine eignet sich zur Verarbeitung verschiedener Pasten, Granulate, Pulver und anderer Materialien mit guter thermischer Stabilität. Unter bestimmten Bedingungen kann sie auch wärmeempfindliche Materialien trocknen und dabei Lösungsmittel zurückgewinnen.

Typische Trocknungsmittel sind: Ruß, leichtes Calciumcarbonat, Cyanursäure, Gips, Ton, Mangandioxid, Nylon- und Polyesterchips, Polyethylen, Polypropylen (recyceltes Lösungsmittel) usw.

1. Strukturprinzip:

Der Hohlpaddeltrockner besteht im Wesentlichen aus einem W-förmigen Gehäuse mit Mantel, zwei Hohlpaddelwellen und einem Getriebe. Am Wellenende befindet sich ein Drehgelenk zur Zufuhr des Wärmeträgermediums.

Als Heizmedium dient Dampf, Heißwasser oder Wärmeträgeröl.

Das Heizmedium wird in den Mantel und die beiden hohlen Schaufelwellen geleitet, und das Material wird durch Wärmeleitung erhitzt und getrocknet. Die Konstruktion der hohlen Schaufelwellen variiert je nach Material.

Das Material wird über die Zufuhröffnung zugeführt und durch die Rührwirkung der beiden hohlen Paddelwellen erneuert. Gleichzeitig wird das Material zur Ausfuhröffnung gedrückt und das getrocknete Material über die Ausfuhröffnung abgeführt.

2. Ausstattungsmerkmale:

1. Das Gerät hat eine kompakte Bauweise und benötigt nur wenig Platz.

Die Konstruktion der Anlage zeigt, dass die zum Trocknen benötigte Wärme hauptsächlich von den Wänden der zahlreichen, dicht auf dem Hohlwellenschaft angeordneten Hohllamellen bereitgestellt wird, während die Wärmeübertragung über die Mantelwand nur einen geringen Anteil ausmacht. Dadurch ist die Wärmeübertragungsfläche der Anlage pro Volumeneinheit groß, was den Platzbedarf reduziert und die Investitionen in die Infrastruktur senkt.

2. Hohe Wärmenutzungsrate.

Die zum Trocknen benötigte Wärme wird nicht vom Heißgas bereitgestellt, wodurch die Wärmeverluste durch das Heißgas reduziert werden. Dank der kompakten Bauweise der Anlage und des geringeren Bedarfs an Hilfseinrichtungen werden die Wärmeverluste zusätzlich minimiert. Der Wärmenutzungsgrad kann 80–90 % erreichen.

3. Das keilförmige Schaufelblatt besitzt eine Selbstreinigungsfunktion, die die Wärmeübertragung verbessert. Die durch die gemeinsame Bewegung der geneigten Fläche des rotierenden Schaufelblatts und der Partikel- oder Pulverschicht erzeugte Dispersionskraft entfernt das an der Heizfläche anhaftende Material automatisch und gewährleistet so eine effiziente Wärmeübertragung. Zusätzlich wird das Material auf der Heizfläche durch die gegenläufige Rotation der beiden Schaufelblätter abwechselnd segmentiert (wenn die Schaufelblätter einander am nächsten sind) und expandiert (wenn sie am weitesten voneinander entfernt sind). Dadurch wird das Material nahe der Oberfläche intensiv durchmischt, was die Wärmeübertragung weiter verbessert.

Der Wärmeübergangskoeffizient des keilförmigen Rührwerkstrockners ist relativ hoch und liegt bei 85-350W/(M2·K).

4. Der Gasverbrauch ist gering, wodurch einige Hilfseinrichtungen entsprechend reduziert oder weggelassen werden können. Da kein Gas zum Heizen benötigt wird, verringert sich der Gasverbrauch im Trocknungsprozess erheblich. Ein keilförmiger Paddeltrockner benötigt nur eine geringe Luftmenge zum Transport und zur Verdunstung der Feuchtigkeit.

Die verwendete Gasmenge ist sehr gering, solange sich im Trocknungssystem unter den Bedingungen einer trockenen Betriebstemperatur kein Tau bildet.

Durch den geringen Gasverbrauch ist der Gasdurchsatz im Trockner niedrig, wodurch weniger Staub mitgeführt wird. Gas und Staub lassen sich nach dem Trocknen leicht zurückgewinnen. Dies reduziert die Größe des Zyklonabscheiders und spart Platz für Schlauchfilter. Gasheizungen, Gebläse usw. können verkleinert werden, was die Investitionskosten senkt.

5. Das Material ist vielseitig einsetzbar und das Produkt wird gleichmäßig getrocknet. Der Trockner verfügt über einen Überlauf, mit dem die Materialrückhaltung je nach Materialeigenschaften und Trocknungsbedingungen angepasst werden kann. Die Materialrückhaltung im Trockner kann 70–80 % des Zylindervolumens erreichen, und die Verweilzeit des Materials kann verlängert werden, um die Trocknungsanforderungen schwer zu trocknender und hochfeuchter Materialien zu erfüllen.

Darüber hinaus lassen sich die Zuführgeschwindigkeit, die Drehzahl der Welle und die Temperatur des Wärmeträgers etc. einstellen, und die Verweilzeit des Materials kann frei zwischen wenigen Minuten und mehreren Stunden gewählt werden. Daher eignet sich das Verfahren sowohl für leicht als auch schwer trocknende Materialien. Der Feuchtigkeitsgehalt beträgt lediglich 0,1 %, und es gibt bereits Beispiele für industrielle Anwendungen.

Darüber hinaus sind zwar viele Rührflügel im Trockner vorhanden, die Materialien werden aber gleichmäßig vermischt. Der Materialfluss im Trockner vom Einlass zum Auslass ist im Grunde eine Pfropfenströmung, die Verweilzeitverteilung ist eng und das Produkt wird gleichmäßig getrocknet.

6. Geeignet für verschiedene Trocknungsprozesse. Wie bereits erwähnt, lassen sich die Trocknungsbedingungen bei der keilförmigen Paddeltrocknung durch verschiedene Methoden anpassen. Ihre Bedienung ist einfacher zu steuern als bei der Wirbelschichttrocknung und der Luftstromtrocknung, weshalb sie sich für verschiedene Anwendungen eignet.