Producătorii de uscătoare cu vid la temperatură joasă descriu pe scurt principiul structurii și caracteristicile echipamentului uscătorului cu palete goale

Structura principală a uscătorului cu palete goale este compusă dintr-o canelură în formă de W și doi arbori goali rotativi instalați în canelură, iar pe ax sunt dispuse lame goale. Căldura necesară pentru uscarea umidității este condusă către material prin peretele interior al canelurii în formă de W cu manta și peretele lamei goale. În timpul procesului de uscare a materialului, arborele gol cu ​​lame goale încălzește materialul și îl amestecă simultan, reînnoind astfel suprafața de încălzire.

Este un uscător de încălzire prin conducție continuă.

Caracteristici

Structură compactă, amprentă redusă.

Rată ridicată de utilizare a căldurii.

Paleta are capacitate de autocurățare.

Cantitatea de gaz utilizată este mică, iar unele echipamente auxiliare pot fi reduse sau omise în consecință.

Materialul are o adaptabilitate largă, iar produsul se usucă uniform.

Potrivit pentru o varietate de operațiuni de uscare.

Domeniu de aplicare:

Această mașină este potrivită pentru procesarea diferitelor tipuri de pastă, granule, pulberi și alte materiale cu o bună stabilitate termică. În condiții speciale, poate, de asemenea, usca materiale sensibile la căldură și recupera solvenți în timpul procesului de uscare.

Materialele tipice de uscare sunt: ​​negru de fum, carbonat de calciu ușor, acid cianuric, gips, argilă, dioxid de mangan, așchii de nailon și poliester, polietilenă, polipropilenă (solvent reciclat) etc.

1. Principiul structural:

Uscătorul cu palete goale este alcătuit în principal dintr-o carcasă în formă de W cu o manta, doi arbori cu palete goali și un dispozitiv de transmisie. Capătul arborelui este echipat cu o articulație rotativă pentru introducerea mediului termic.

Mediul de încălzire este abur, apă fierbinte sau ulei de transfer termic.

Mediul de încălzire este trecut în mantaua carcasei și în cele două arbori tubulare cu palete, iar materialul este încălzit și uscat prin încălzire prin conducție. Structura arborilor tubulari cu palete este diferită pentru diferite materiale.

Materialul este alimentat din orificiul de alimentare, iar interfața este reînnoită sub acțiunea de agitare a celor două arbori tubulari cu palete, iar materialul este împins simultan către orificiul de descărcare, iar materialul uscat este descărcat din orificiul de descărcare.

2. Caracteristicile echipamentului:

1. Echipamentul are o structură compactă și ocupă o suprafață mică.

Din structura echipamentului se poate observa căldura necesară pentru uscare este furnizată în principal de pereții numeroaselor pale goale, aranjate dens pe arborele gol, în timp ce transferul de căldură al pereților mantasei reprezintă doar o mică parte. Prin urmare, suprafața de transfer de căldură a echipamentului pe unitatea de volum este mare, ceea ce poate economisi suprafața ocupată de echipament și poate reduce investițiile în infrastructură.

2. Rată ridicată de utilizare a căldurii.

Căldura necesară pentru uscare nu este furnizată de gazul fierbinte, ceea ce reduce pierderea de căldură absorbită de acesta. Datorită structurii compacte a echipamentului și a numărului mai mic de dispozitive auxiliare, pierderea de căldură este, de asemenea, redusă. Rata de utilizare a căldurii poate ajunge la 80%-90%.

3. Lama în formă de pană are capacitate de autocurățare, ceea ce poate îmbunătăți efectul de transfer de căldură al lamei. Forța de dispersie generată de mișcarea comună a suprafeței înclinate a paletei rotative și a stratului de particule sau pulbere facilitează îndepărtarea automată a materialului atașat pantei de încălzire, astfel încât paleta menține o funcție eficientă de transfer de căldură. În plus, datorită rotației inverse a paletelor cu doi axi, materialul de pe pantă este segmentat alternativ (când paletele cu doi axi sunt cele mai apropiate una de cealaltă) și expandat (când paletele cu doi axi sunt cele mai îndepărtate una de cealaltă), facilitând transferul de căldură. Materialul din apropierea suprafeței este agitat energic, ceea ce îmbunătățește efectul de transfer de căldură.

Coeficientul de transfer termic al uscătorului cu agitare de tip pană este relativ ridicat, fiind de 85-350 W/(M2·K).

4. Cantitatea de gaz utilizată este mică, iar unele echipamente auxiliare pot fi reduse sau omise în mod corespunzător. Deoarece nu este nevoie să se utilizeze gaz pentru încălzire, cantitatea de gaz utilizată în procesul de uscare este redusă considerabil. Utilizarea unui uscător cu palete în formă de pană necesită doar o cantitate mică de aer pentru a transporta și evapora umezeala.

Cantitatea de gaz utilizată este foarte mică, atâta timp cât sistemul de uscare nu condensează rouă în condiții de temperatură de funcționare uscată.

Datorită cantității mici de gaz utilizată, debitul de gaz în uscător este scăzut, iar praful transportat de gaz este mai puțin, iar gazul și praful din sistem după uscare sunt ușor de recuperat, ceea ce poate reduce dimensiunea separatorului ciclonic și poate economisi sau reduce filtrul cu sac. Încălzitoarele de gaz, suflantele etc. pot fi reduse în scară, economisind investițiile în echipamente.

5. Materialul are o adaptabilitate largă, iar produsul este uscat uniform. Există un deversor de preaplin în uscător, care poate ajusta retenția de material în uscător în funcție de proprietățile materialului și condițiile de uscare. Retenția de material în uscător poate ajunge la 70%-80% din volumul cilindrului, iar timpul de rezidență al materialului poate fi crescut pentru a satisface cerințele de uscare ale materialelor dificil de uscat și ale materialelor cu umiditate ridicată.

În plus, este posibilă și ajustarea vitezei de alimentare, a vitezei de rotație a arborelui și a temperaturii agentului termic etc., iar timpul de rezidență al materialului poate fi selectat arbitrar între câteva minute și câteva ore. Prin urmare, este potrivit atât pentru materiale ușor de uscat, cât și pentru materiale dificil de uscat. Conținutul de umiditate este de numai 0,1% și există exemple de aplicații industriale.

În plus, deși există multe palete de amestecare în uscător, materialele sunt amestecate uniform, dar fluxul de materiale în uscător de la orificiul de alimentare la orificiul de descărcare este practic un flux de tip piston, distribuția timpului de rezidență este îngustă, iar produsul este uscat uniform.

6. Potrivit pentru diverse operațiuni de uscare. După cum s-a menționat mai sus, uscarea cu palete în formă de pană poate ajusta condițiile procesului de uscare prin diverse metode, iar funcționarea sa este mai ușor de controlat decât uscarea în pat fluidizat și uscarea cu flux de aer, deci este potrivită pentru diverse operațiuni.