액체 저온 진공 건조기 제조업체는 중공 패들 건조기의 구조 원리와 장비 특징에 대해 간략하게 설명합니다.

중공 패들 건조기의 주요 구조는 W자형 홈과 그 홈에 설치된 두 개의 회전하는 중공축으로 구성되며, 축에는 중공 날개가 배열되어 있습니다. 수분 건조에 필요한 열은 재킷이 있는 W자형 홈의 내벽과 중공 날개의 벽을 통해 재료로 전달됩니다. 재료 건조 과정 동안, 중공 날개가 있는 중공축은 재료를 가열하는 동시에 교반하여 가열 표면을 지속적으로 갱신합니다.

연속 전도 가열 방식의 건조기입니다.

특징

콤팩트한 구조, 작은 설치 공간.

높은 열 이용률.

패들은 자체 세척 기능을 갖추고 있습니다.

가스 사용량이 적으므로 일부 보조 장비를 줄이거나 생략할 수 있습니다.

이 소재는 활용도가 높고 제품이 고르게 건조됩니다.

다양한 건조 작업에 적합합니다.

적용 범위:

이 기계는 열 안정성이 우수한 다양한 페이스트, 과립, 분말 등의 재료를 가공하는 데 적합합니다. 특수한 조건에서는 열에 민감한 재료를 건조하고 건조 과정에서 용매를 회수할 수도 있습니다.

일반적인 건조 재료로는 카본 블랙, 경질 탄산칼슘, 시아누르산, 석고, 점토, 이산화망간, 나일론 및 폴리에스터 칩, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌(재활용 용매) 등이 있습니다.

1. 구조적 원칙:

중공 패들 건조기는 주로 재킷이 있는 W자형 외피, 두 개의 중공 패들 샤프트 및 구동 장치로 구성됩니다. 샤프트 끝단에는 열매체를 주입하기 위한 회전 조인트가 장착되어 있습니다.

가열 매체는 증기, 온수 또는 열전달 오일입니다.

가열 매체가 외피와 두 개의 속이 빈 패들 샤프트 내부로 통과하면서 전도 가열 방식으로 재료가 가열 및 건조됩니다. 속이 빈 패들 샤프트의 구조는 재료에 따라 다릅니다.

재료는 공급구를 통해 투입되고, 두 개의 속이 빈 패들 샤프트의 교반 작용으로 계면이 갱신되며, 동시에 재료는 배출구로 밀려나가 건조된 재료는 배출구를 통해 배출됩니다.

2. 장비 특징:

1. 이 장비는 구조가 콤팩트하고 설치 공간이 작습니다.

장비의 구조를 살펴보면 건조에 필요한 열은 주로 중공축에 촘촘하게 배열된 다수의 중공 날개 벽면에서 공급되며, 재킷 벽면의 열 전달은 미미한 부분에 불과함을 알 수 있습니다. 따라서 단위 부피당 열 전달 표면적이 넓어 장비 설치 공간을 절약하고 기반 시설 투자 비용을 줄일 수 있습니다.

2. 높은 열 이용률.

건조에 필요한 열은 고온 가스에서 공급되지 않으므로 고온 가스에 의한 열 손실이 줄어듭니다. 장비의 소형화 및 보조 장치 감소로 열 손실이 더욱 감소하여 열 이용률이 80~90%에 달할 수 있습니다.

3. 쐐기형 날개는 자체 세척 기능을 갖추고 있어 날개의 열 전달 효과를 향상시킬 수 있습니다. 회전하는 패들의 경사면과 입자 또는 분말층의 공동 운동으로 발생하는 분산력 덕분에 가열 경사면에 부착된 물질이 자동으로 쉽게 제거되어 패들이 효율적인 열 전달 기능을 유지할 수 있습니다. 또한, 두 개의 축 날개가 역회전함에 따라 경사면 위의 물질이 두 축 날개가 가장 가까울 때는 분절되고 가장 멀리 떨어져 있을 때는 팽창하면서 열 전달 표면 근처의 물질을 활발하게 교반하여 열 전달 효과를 향상시킵니다.

쐐기형 패들형 교반 건조기의 열전달 계수는 85~350W/(M2·K)로 비교적 높다.

4. 가스 사용량이 적어 일부 보조 장비를 줄이거나 생략할 수 있습니다. 가열에 가스가 필요하지 않으므로 건조 과정에서 사용되는 가스량이 크게 줄어듭니다. 쐐기형 패들 건조기를 사용하면 소량의 공기만으로 수분을 운반하고 증발시킬 수 있습니다.

건조 시스템이 건조 작동 온도 조건에서 결로를 발생시키지 않는 한, 사용되는 가스의 양은 매우 적습니다.

사용하는 가스량이 적기 때문에 건조기 내 가스 유량이 낮고, 가스에 의해 운반되는 분진량이 적으며, 건조 후 시스템 내 가스와 분진을 쉽게 회수할 수 있어 사이클론 분리기의 크기를 줄이고 백필터, 가스 히터, 송풍기 등의 규모를 축소하여 설비 투자 비용을 절감할 수 있습니다.

5. 이 제품은 적용 범위가 넓고 건조가 고르게 이루어집니다. 건조기에는 오버플로우 위어가 있어 재료의 특성과 건조 조건에 따라 건조기 내 재료 보유량을 조절할 수 있습니다. 건조기 내 재료 보유량은 실린더 부피의 70~80%에 달할 수 있으며, 재료 체류 시간을 늘려 난건조 재료나 고습도 재료의 건조 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

또한, 공급 속도, 축 회전 속도, 열매체 온도 등을 조절할 수 있고, 재료 체류 시간도 수분에서 수시간까지 임의로 선택할 수 있어 건조가 쉬운 재료와 어려운 재료 모두에 적합합니다. 수분 함량은 0.1%에 불과하며, 산업 현장에서의 응용 사례도 있습니다.

또한, 건조기 내부에 많은 교반 날개가 있음에도 불구하고 재료가 고르게 혼합되지만, 투입구에서 배출구까지의 재료 흐름은 기본적으로 플러그 흐름이며, 체류 시간 분포가 좁아 제품이 고르게 건조됩니다.

6. 다양한 건조 작업에 적합합니다. 앞서 언급했듯이, 쐐기형 패들 건조기는 다양한 방법을 통해 건조 공정 조건을 조절할 수 있으며, 유동층 건조기나 공기 흐름 건조기보다 조작 제어가 용이하여 다양한 작업에 적합합니다.