蒸気と液体添加による滅菌
食品製造においては、混合、撹拌、調理、殺菌といった基本的な工程があり、原材料を機器で特殊加工する必要がある場合があります。
スパイラルシャフトを備えたロータリーエバポレーターは、コーヒー豆、カカオ豆、穀物、ナッツ(栗)などの天然素材の加工に特に適していることが証明されています。

たとえば、次のプロセスがあります。
混合
エッセンスまたはオイルの注入/抽出
蒸し煮殺菌
こねる
換気
すべてを 1 つの機器に統合できるため、投資を節約し、設定をカスタマイズしてプロセスを最適化できます。
動作原理

重力により材料と固液成分をシングルコーンスパイラルシャフトに供給し、加熱前に均一に混合します。

殺菌または加熱工程では、製品を加熱殺菌したり、特定の成分を抽出したりするために、加圧・高温の蒸気を円錐型乾燥機に注入します。このため、熱損失を防ぎ保護的な役割を果たすため、一体型の加熱ジャケットが必要となる場合があります。濃縮液を排出した後は、加熱蒸発器から真空引きすることで乾燥工程を維持できます。

熱処理後は、ジャケットを通して、または蒸気による真空引きによって、材料と機器を排出温度まで冷却する必要があります。

最終的に、材料はスパイラルシャフトと軌道アームの支援を受けて、底部のバルブを通ってコンテナまたは搬送システムに排出されます。

バッチ間または原料交換前に装置内部を洗浄するには、容器に溶接されたノズルから洗浄液を内部の蒸煮面全体に噴霧します。まず材料または汚染された部分を濡らし、その後洗浄液または水で洗い流します。これにより、蒸発器の内面全体を効果的かつ完全に洗浄できます。
独自の利点:
撹拌スパイラルシャフトは容器の側壁に沿って低速で回転し、原料を優しく処理するだけでなく、良好な混合効果も確保します。熱伝達率は高いものの、原料への熱影響リスクを低減します。円錐構造により、排出が容易で、完全かつクリーンです。プロセス全体は完全密閉系で行われるため、原料は外部からの汚染がなく、清潔で無菌状態を保ちます。
材料量: | 100~10,000リットル |
動作温度: | 0~135℃ |
動作圧力: | -1 - +3 bar(ゲージ圧) |
製品と接触する部品の材質: | ステンレス鋼 |
耐熱性: | 直接蒸気を加えるための円錐形とシーリングキャップ |
一般的な追加部品 | 加熱ジャケット、断熱ジャケット、インジェクター(直接蒸気加熱用)、液体注入システム、CIPオンライン洗浄システム、スプレーフランジ、サンプラー、特殊アクセス装置、ブレーカー |
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