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Stérilisation par ajout de vapeur et de liquide
Le mélange, l'agitation, la cuisson et la stérilisation sont des procédés de base de la production alimentaire, et un traitement spécial des matières premières par des équipements est parfois nécessaire.
Les évaporateurs rotatifs à arbre spiralé se sont révélés particulièrement adaptés au traitement de matières naturelles telles que les grains de café, les fèves de cacao, les céréales, les noix (châtaignes), etc.

Les processus suivants, par exemple :
Mélange
Injection/extraction d'essence ou d'huile
Stérilisé à la vapeur et à l'ébullition
Pétrissage
Ventilation
Tous ces éléments peuvent être intégrés dans un seul équipement, ce qui permet de réaliser des économies et de personnaliser les paramètres pour optimiser le processus.
Principe de fonctionnement

Introduire par gravité les matériaux et les composants solide-liquide dans l'arbre spiralé à cône unique et les mélanger uniformément avant chauffage.

Lors de la stérilisation ou du chauffage, de la vapeur est injectée sous pression et à haute température dans le séchoir conique afin de stériliser le produit ou d'en extraire certains composants. Une enveloppe chauffante intégrée peut être nécessaire pour limiter les pertes de chaleur et assurer la protection du produit. Après égouttage du concentré, le séchage peut être poursuivi par aspiration à partir de l'évaporateur chauffé.

Après le traitement thermique, les matériaux et les équipements doivent être refroidis à la température de décharge par l'intermédiaire de la double enveloppe ou par mise sous vide à la vapeur.

Le matériau sera finalement déversé dans un conteneur ou un système de convoyage par la vanne située au fond, à l'aide de l'arbre spiralé et du bras orbital.

Pour nettoyer l'intérieur de l'équipement entre deux lots ou avant un changement d'ingrédients, des buses soudées dans le récipient pulvérisent le liquide de nettoyage sur toute la surface interne de vaporisation et d'ébullition. Il convient d'abord d'humidifier le matériau ou la partie contaminée, puis de rincer à l'eau ou avec le liquide de nettoyage. De cette manière, toute la surface interne de l'évaporateur est nettoyée efficacement et complètement.
Avantages uniques :
L'arbre d'agitation en spirale se déplace à faible vitesse le long de la paroi du récipient, ce qui permet un traitement délicat des matières premières et un mélange homogène. Malgré un coefficient de transfert thermique élevé, le risque d'altération des matériaux par la chaleur est minimisé. La structure conique facilite une vidange complète et propre. L'ensemble du processus se déroule en circuit fermé, garantissant ainsi la propreté et la stérilité des matériaux, à l'abri de toute contamination extérieure.
Volume de matériau : | 100 à 10 000 litres |
Température de fonctionnement : | 0 - 135 °C |
Pression de service : | -1 à +3 bar (pression relative) |
Matériau des pièces en contact avec le produit : | Acier inoxydable |
Résistance à la chaleur : | Forme conique et bouchon étanche pour l'ajout direct de vapeur |
Pièces supplémentaires générales | Chemise chauffante, chemise isolante, injecteur (pour chauffage direct à la vapeur), système d'injection de liquide, système de nettoyage en ligne CIP, bride de pulvérisation, échantillonneur, dispositif d'accès spécial, disjoncteur |
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