Sterilisation durch Dampf und Flüssigkeitszusatz
Mischen, Rühren, Kochen und Sterilisieren sind grundlegende Prozesse in der Lebensmittelproduktion, und manchmal ist eine spezielle Verarbeitung der Rohstoffe mit Hilfe von Geräten erforderlich.
Rotationsverdampfer mit spiralförmiger Welle haben sich als besonders geeignet für die Verarbeitung von Naturmaterialien wie Kaffeebohnen, Kakaobohnen, Getreide, Nüssen (Kastanien) usw. erwiesen.

Beispielsweise folgende Prozesse:
Mischen
Injektion/Extraktion von Essenz oder Öl
Sterilisiert durch Dampf und Kochen
Kneten
Belüftung
Alle Komponenten können in ein einziges Gerät integriert werden, wodurch Investitionen gespart und die Einstellungen zur Prozessoptimierung angepasst werden können.
Funktionsprinzip

Die Materialien und fest-flüssigen Komponenten werden durch Schwerkraft in die einkegelige Spiralwelle eingeleitet und vor dem Erhitzen gleichmäßig vermischt.

Während des Sterilisations- oder Erhitzungsprozesses wird Dampf unter Druck und hoher Temperatur in den konischen Trockner eingeleitet, um das Produkt hitzesteril zu behandeln oder bestimmte Komponenten zu extrahieren. Hierfür kann ein integrierter Heizmantel erforderlich sein, um Wärmeverluste zu vermeiden und das Produkt zu schützen. Nach dem Abtropfen des Konzentrats kann der Trocknungsprozess durch Vakuumieren des beheizten Verdampfers fortgesetzt werden.

Nach der Wärmebehandlung müssen die Materialien und die Ausrüstung durch den Kühlmantel oder durch Vakuumieren mit Dampf auf die Austrittstemperatur abgekühlt werden.

Das Material wird schließlich mithilfe der Spiralwelle und des Orbitalarms durch das Ventil am Boden in einen Behälter oder ein Fördersystem entladen.

Zur Reinigung des Geräteinneren zwischen einzelnen Chargen oder vor dem Wechsel der Zutaten sprühen im Behälter angeschweißte Düsen die Reinigungsflüssigkeit über die gesamte innere Dampf- und Siedefläche. Das Material oder der verschmutzte Bereich wird zunächst befeuchtet und anschließend mit Reinigungsflüssigkeit oder Wasser gespült. So lässt sich die gesamte Innenfläche des Verdampfers effektiv und gründlich reinigen.
Einzigartige Vorteile:
Die spiralförmige Rührwelle bewegt sich langsam an der Behälterwand entlang und behandelt die Rohstoffe schonend, wodurch gleichzeitig eine gute Durchmischung gewährleistet wird. Trotz des hohen Wärmeübergangskoeffizienten wird das Risiko einer Wärmebelastung des Materials minimiert. Die konische Form ermöglicht eine einfache, vollständige und saubere Entleerung. Der gesamte Prozess findet in einem geschlossenen System statt, sodass die Materialien vor Verunreinigungen durch die Umgebung geschützt und sauber, ja sogar steril, bleiben.
Materialvolumen: | 100 – 10.000 Liter |
Betriebstemperatur: | 0 - 135 °C |
Betriebsdruck: | -1 - +3 bar (Überdruck) |
Material der mit dem Produkt in Berührung kommenden Teile: | Edelstahl |
Hitzebeständigkeit: | Konische Form und Verschlusskappe zur direkten Dampfzufuhr |
Allgemeine Zusatzteile | Heizmantel, Isoliermantel, Injektor (für direkte Dampfheizung), Flüssigkeitseinspritzsystem, CIP-Online-Reinigungssystem, Sprühflansch, Probenehmer, Spezialzugangsvorrichtung, Brecher |
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