シングルコーンスパイラルミキサー

無錫樟華のシングルコーンスパイラルミキサー・ドライヤーの動作原理は、軌道アームによって駆動されるスパイラルシャフトが回転・撹拌され、円錐形容器の壁に沿って移動することです。スパイラルシャフトが材料内で撹拌され、底部の材料が上方に持ち上げられます。アルキメデスの螺旋の原理に従い、材料は容器の壁に沿って連続的に上昇します。同時に、中間部分の材料はシャフトの作用領域外にあるため、重力によって連続的に沈下します。回転する軌道アームがシャフトを壁に沿って移動させることで、わずかな水平方向の力が生じ、材料に三次元的な流れが生じ、細かく穏やかな撹拌が実現します。

混合・撹拌のプロセスは非常に穏やかです。スパイラルシャフトが回転して材料を持ち上げ、材料を交換します。中間位置にある材料は重力で沈み、軌道アームがゆっくりと放射状に移動します。

選択的効果として、スパイラルシャフトは材料の一部のみを攪拌して持ち上げるため、粒子の摩耗と駆動要件が比較的低く、エネルギーを節約します。

動作原理

餌

原料と固形原料は、重力によってシングルコーンスパイラルミキサーに供給されます。供給速度はロードセルで制御するか、一般的な供給装置で計量します。液体添加剤は、ノズルからミキサー内に噴霧するか、プロセス内に吸引することができます。

ミックス

シングルコーンミキサーに投入されるすべての製品は、壁面を走るスパイラルシャフトによって穏やかに撹拌・循環され、すべての材料が穏やかに混合されます。これにより、エネルギーと材料が節約され、摩耗や製品の損傷、バッチ製品の温度上昇を防ぐことができます。この装置は、加熱または冷却用のジャケットを装備することもできます。

退院

十分に混合された材料は、スパイラルシャフトとオービタルアームの補助により、底部の排出バルブを介してコンテナまたは重力搬送システムに排出され、残留物が少なくなり、生産能力が向上します。

クリーニング（オンラインクリーニング）

材料バッチ間の洗浄や材料交換前の洗浄には、固定溶接ノズルからミキサー内面全体に洗浄液を噴霧します。材料に接触する部品や汚染された部品はすべて浸漬、洗浄され、水またはその他の洗剤で洗い流されます。これにより、容器が完全に洗浄されます。

技術的パラメータ

独自の利点:

• 穏やかな撹拌により、材料への摩擦やその他の物理的影響が少なくなります。

• 駆動電力が低く、材料への機械的または熱的損傷がない

• 優れた混合効果と高効率、混合時間の短縮

• 密度、粒径、形状、割合などを区別することなく、分離の危険もなく、さまざまな工業材料に適用できます。

• 添加する材料の量は、製品の品質に影響を与えることなく、負荷設定の10％から100％まで柔軟に調整できます。

• 複数の材料の状況や材料容量の頻繁な変更に適用可能

• 下部ベアリングのない自立型混合スパイラルシャフト。均一で制御可能な材料の流れが形成され、残留物なしで中央から自由に排出されます。

• 容器と排出口の間のスパイラルシャフトの動きにより、底部のデッドゾーンが低減されます。

• 撹拌スパイラルシャフトは円錐状の容器壁に沿って移動し、無効領域を減らすだけでなく、材料の流れをそれに沿って移動させ、撹拌時間と必要な電力を削減し、材料の品質と撹拌装置の耐用年数を向上させます。

• 洗浄が簡単で、洗浄液を使用した後、残留物を完全に排出できます。

• 高い密閉基準を満たす完全に密閉されたプロセスチャンバー

• さまざまな駆動システムは、堅牢で信頼性が高く、メンテナンスも容易です。

• 固体材料の乾燥に加えて、液体の注入や混合にも適しています。

• 調整可能な駆動速度、さまざまな条件に柔軟に対応

技術的パラメータ