無錫張華 - 多機能ろ過洗浄設備と新素材の生産

濾過と洗浄は、原料生産において不可欠な要素です。不純物を母液から除去・分離する必要があるためです。これらの機能を果たす一般的な設備としては、各種ケトル、プレート式およびフレーム式プレスフィルター、遠心分離機などがあります。自動化、統合化、生産プロセスに対する要求が高まる中、多機能濾過・洗浄設備は、密閉状態での運転、パルプ化と洗浄、多機能性、材料輸送の削減といった技術的利点から、新素材生産においてますます広く利用されるようになっています。

リチウム電池正極材の洗浄

リチウム電池用高ニッケル材料は、高いエネルギー密度と環境への配慮といった利点を有し、高級電気自動車の動力電池として最適な選択肢となっています。無錫張華製薬設備有限公司が開発・製造した多機能濾過洗浄設備は、1万トン級高ニッケル三元系正極材の生産ラインで広く採用されています。この設備は、プレス濾過、パルプ化、洗浄などの複数の工程を一体化しており、材料を徹底的に効率的に洗浄できるため、廃水量を大幅に削減できます。さらに、プレス濾過後の正極材の平均水分含有量は8%未満であり、その他の性能指標も関連要件を満たしています。

洗浄と乾燥の統合プロセスフロー

高ニッケル三元系正極材料の製造において、原料の吸水性が高いため、表面残留物が増加し、製品性能が低下する可能性があります。洗浄は現在、この問題を解決する優れた方法であり、適用性が高く、費用も安価です。徹底的かつ効率的な洗浄により、表面残留物を除去し、製品性能を向上させ、電池寿命を延ばすことができます。

三元前駆体のろ過と洗浄

三元系前駆体は、目的製品の製造プロセスにおける重要な中間原料です。現在、三元系前駆体の工業生産には主に水酸化ナトリウム共沈法が用いられており、ろ過と洗浄が重要な工程となっています。

熟成された三成分系前駆体スラリーの固形分含有量は、通常10%～65%です。これらの物質は多機能ろ過洗浄装置に送られます。最初のろ過段階では、母液に溶解している副生成物、錯化剤、沈殿剤などのほとんどを除去することができます。次に、ろ過ケーキにアルカリ溶液または純水を加え、分散・パルプ化することで、残留する可溶性不純物をさらに除去します。この洗浄プロセスは遠心分離機を使用する場合と比較して、より徹底的であり、洗浄液の消費量と廃水の排出量を削減できます。

ろ過および洗浄装置

ろ過洗浄装置は、1回の処理能力が最大3000～4500kgで、操作とメンテナンスが簡単で、消耗品が少ないことから、前駆体製造でますます広く使用されています。

廃電池固形残渣のろ過・洗浄

中国におけるリチウム電池の需要と廃棄物の急増に伴い、廃電池から有価金属を回収することは、環境汚染や資源不足といった業界課題を解決する効果的な手段となっています。湿式回収は主に、酸浸出、不純物除去、抽出、沈殿などのプロセスを経て行われます。

廃電池中の固形残渣（廃残渣、廃銅残渣、廃鉄アルミ残渣、沈殿ニッケル残渣など）の濾過洗浄工程では、浸出液から有価金属を効果的に回収するために、複数回の濾過洗浄が必要です。多機能濾過洗浄装置は、パルプ化、洗浄、濾過、乾燥などの複数の工程を一体化し、材料輸送量が少なく、面積が小さく、操作が自動化され、労働負荷が低いにもかかわらず、効率が高くなっています。スラリー洗浄法は、溶液を節約し、廃水の排出量を削減できます。また、全密閉構造のため、排気ガスが出ません。この装置は濾過面積が大きく、処理能力も大きく、さまざまな廃電池リサイクルプロジェクトの要件を満たしており、廃電池中の固形残渣の濾過洗浄工程に広く使用されています。

銅粉のろ過と洗浄

銅粉は、化学機器、電気機器、建材、その他の産業用機器や工具の製造に使用される重要な原料です。現在、銅粉の主な製造方法は電気分解であり、高純度で高品質の製品が得られます。

ある会社は電気分解で銅粉を製造していますが、表面に多量の電解酸性溶液が残っているため、洗浄を繰り返す際に過剰な純水を追加する必要があります。DN2800多機能濾過洗浄装置は、濾過面積6m ² 、有効容積8m ³で、濾過、パルプ化、洗浄、均し、粉末の掻き取り、母液の排出、オンライン洗浄を行うことができます。銅粉の洗浄工程全体を通して、水道水で4回、石鹸水で1回、水道水で1回という手順で酸性溶液を徹底的に除去し、表面に酸化防止膜を形成します。このような多重洗浄工程は、一体型装置のスラリー洗浄の利点を際立たせています。水道水を節約し、洗浄時間と頻度、廃水の排出量を削減できます。

銅粉の電気分解、濾過、洗浄による銅粉の製造

生銀粉末の濾過と洗浄

現代の工業生産、特に電子産業では、銀は安定した物理的・化学的特性、優れた熱伝導性と電気伝導性、柔らかい質感、高い延性、極めて高い反射率などの理由から、広く使用されています。

ヒドラジン水和物還元法は効率が高く、金属分野で広く使用されています。様々な形態の銀化合物の還元率が非常に高いです。湿式冶金工場における銀沈殿の過程では、アンモニアガスを用いて銀を浸出・分離し、その後、ヒドラジン水和物を用いて還元・銀沈殿させます。銀沈殿釜からの原料は、多機能濾過洗浄装置に入り、一次濾過を行った後、水を加えて洗浄します。その後、二次濾過を行い、最終的に乾燥することで、水分含有量約13%の原料銀粉が得られます。一体型装置の完全密閉構造により、銀沈殿物に溶解したアンモニアガスのオーバーフローを防ぎ、環境保護効果を大幅に向上させます。また、スラリー洗浄モードにより効率が向上し、廃液排出量を削減します。さらに、加圧濾過と送風機能を組み合わせることで、原料銀粉の水分含有量とその後の乾燥工程の負荷を軽減します。

塩化ストロンチウムのろ過と洗浄

高純度塩化ストロンチウムは、高級磁性材料、電解金属ナトリウム用フラックス、高級顔料、液晶ガラスの製造に使用できるほか、医薬・日用化学業界では高純度炭酸ストロンチウムなどの他の高純度ストロンチウム塩の製造にも使用されるため、高い価値を持っています。

工業用炭酸ストロンチウムまたは次亜塩素酸ストロンチウムを原料として、工業用塩酸酸性化、バリウム、鉄などの不純物を除去する精製、蒸発、濃縮、結晶化、濾過、乾燥などの工程を経て、高純度の六水和塩化ストロンチウムを生産します。多機能濾過洗浄装置はガスを導入して濾過材の両側に一定の圧力差を作り、塩化ストロンチウム結晶と母液を効率的に分離します。また、ガス吹き込み機能も備えています。乾燥には50～60℃の温水を導入します。撹拌翼の前進、後進、上下運動により、濾過ケーキの水分含有量をさらに低減します。最終的に、不純物が少なく、市場の高純度要求を満たす高純度六水和塩化ストロンチウム製品が得られます。

塩化ストロンチウムのろ過と洗浄

新型固液分離機である多機能濾過洗浄装置は、高効率のスラリー洗浄機能を備え、材料製造プロセスで広く使用されています。また、生産要件に応じて濾過、洗浄、乾燥を一体化した装置としてカスタマイズ可能で、現場乾燥、材料輸送の削減、高効率化を実現します。