Wuxi Zhanghua - Attrezzature multifunzionali per il filtraggio e il lavaggio e produzione di nuovi materiali

La filtrazione e il lavaggio sono fasi indispensabili della produzione di materiali, poiché le impurità devono essere rimosse e separate dal liquido madre. Le attrezzature più comuni per tali funzioni includono vari tipi di bollitori, filtri pressa a piastre e a telaio, centrifughe, ecc. In termini di requisiti più elevati in termini di automazione, integrazione e processo produttivo, le apparecchiature multifunzionali di filtrazione e lavaggio sono diventate sempre più diffuse nella produzione di nuovi materiali grazie ai loro vantaggi tecnologici, come il funzionamento in condizioni sigillate, la spappolatura e il lavaggio, la multifunzionalità e la riduzione del trasporto di materiale.

Lavaggio dei materiali catodici per batterie al litio

I materiali ad alto contenuto di nichel per batterie al litio presentano vantaggi quali l'elevata densità energetica e il rispetto dell'ambiente, che li rendono la scelta preferita per le batterie di veicoli elettrici di fascia alta. L'attrezzatura multifunzionale di filtraggio e lavaggio sviluppata e prodotta da Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. è stata ampiamente utilizzata nella linea di produzione di materiali catodici ternari ad alto contenuto di nichel da 10.000 tonnellate. Integra diversi processi (tra cui filtrazione a pressa, spappolamento e lavaggio) in un unico pezzo. I materiali possono essere lavati in modo completo ed efficiente, riducendo notevolmente le acque reflue. Inoltre, dopo la filtrazione a pressa, il contenuto medio di umidità dei materiali catodici è inferiore all'8% e anche altri indicatori di prestazione soddisfano i requisiti pertinenti.

Flusso di processo integrato di lavaggio e asciugatura

Nella produzione di materiali catodici ternari ad alto contenuto di nichel, la materia prima presenta un elevato potere assorbente, che può portare a un aumento dei residui superficiali e a scarse prestazioni del prodotto. Il lavaggio è un metodo attualmente utilizzato per risolvere questo problema, applicabile ed economico. Attraverso un lavaggio accurato ed efficiente, è possibile rimuovere i residui superficiali, migliorare le prestazioni del prodotto e prolungare la durata della batteria.

Filtrazione e lavaggio del precursore ternario

Il precursore ternario è un importante materiale intermedio nel processo di fabbricazione dei prodotti target. Attualmente, la coprecipitazione con idrossido di sodio viene principalmente utilizzata per la produzione industriale di precursori ternari, e la filtrazione e il lavaggio sono i processi chiave.

Il contenuto solido della sospensione di precursori ternari invecchiati è generalmente compreso tra il 10% e il 65%. Tale materiale verrà trasferito all'apparecchiatura multifunzionale di filtrazione e lavaggio. Nella fase di filtrazione iniziale, la maggior parte dei sottoprodotti, degli agenti complessanti, dei precipitanti e di altri elementi disciolti nel liquido madre può essere rimossa. Successivamente, al panello di filtrazione viene aggiunta una soluzione alcalina o acqua pura e il materiale viene disperso e ridotto in poltiglia per un'ulteriore rimozione delle impurità solubili rimanenti. Rispetto all'uso di centrifughe, questo processo di lavaggio è più accurato, con un consumo inferiore di soluzione di lavaggio e uno scarico di acque reflue inferiore.

attrezzature di filtraggio e lavaggio

Le apparecchiature di filtraggio e lavaggio sono sempre più utilizzate nella produzione di precursori, con una capacità di lavorazione singola fino a 3000-4500 kg, funzionamento e manutenzione semplici e materiali di consumo ridotti.

Filtrazione e lavaggio dei residui solidi delle batterie esauste

Con il rapido aumento della domanda e dello smaltimento delle batterie al litio in Cina, il recupero di metalli preziosi dalle batterie esauste rappresenta un metodo efficace per risolvere problemi come l'inquinamento ambientale e la carenza di risorse nel settore. Il recupero a umido prevede principalmente processi come la lisciviazione acida, la rimozione delle impurità, l'estrazione, la precipitazione, ecc.

Durante il processo di filtrazione e lavaggio dei residui solidi nelle batterie esauste (inclusi residui di rifiuti, residui di rame, residui di ferro e alluminio e residui di nichel precipitati), per recuperare efficacemente i metalli preziosi dalla soluzione di lisciviazione, è necessario filtrare e lavare i materiali più volte. L'attrezzatura multifunzionale di filtrazione e lavaggio integra diversi processi in un unico dispositivo, come la spappolatura, il lavaggio, la filtrazione e l'asciugatura, con un minore trasporto di materiale, un'area più piccola, un funzionamento automatizzato e un carico di lavoro inferiore, ma con una maggiore efficienza. Il metodo di lavaggio a fanghi può risparmiare la soluzione e ridurre lo scarico di acque reflue. Inoltre, grazie alla struttura completamente chiusa, non vi sono emissioni di scarico. L'attrezzatura ha un'ampia area di filtrazione e una grande capacità di soddisfare i requisiti di diversi progetti di riciclaggio delle batterie esauste, ed è ampiamente utilizzata nel processo di filtrazione e lavaggio dei residui solidi nelle batterie esauste.

Filtrazione e lavaggio della polvere di rame

La polvere di rame è una materia prima importante per la produzione di apparecchiature chimiche, elettriche, materiali da costruzione e altri dispositivi e utensili industriali. Attualmente, il metodo principale per la produzione di polvere di rame è l'elettrolisi. Con questa tecnica si possono ottenere prodotti di elevata purezza e buona qualità.

Esiste un'azienda che produce la polvere di rame mediante elettrolisi, lasciando una grande quantità di soluzione acida elettrolitica sulla superficie, quindi è necessario aggiungere acqua pura in eccesso per la pulizia ripetuta. L'attrezzatura multifunzionale di filtrazione e lavaggio DN2800, con un'area di filtrazione di 6 m² ^e un volume utile di 8 ^m³ , può eseguire filtrazione, spappolamento, lavaggio, livellamento, raschiatura della polvere, scarico del liquido madre e pulizia in linea. Durante l'intero processo di lavaggio della polvere di rame, vengono effettuati quattro passaggi con acqua di rubinetto, uno con acqua saponata e un altro con acqua di rubinetto per rimuovere completamente la soluzione acida e creare uno strato di pellicola antiossidante sulla superficie. Questi processi di lavaggio multipli evidenziano i vantaggi del lavaggio con fanghi dell'attrezzatura integrata. Può far risparmiare acqua di rubinetto e ridurre i tempi e la frequenza di pulizia e lo scarico delle acque reflue.

Preparazione della polvere di rame mediante elettrolisi, filtrazione e lavaggio della polvere di rame

Filtrazione e lavaggio della polvere di schegge grezze

Nella moderna produzione industriale, in particolare nell'industria elettronica, l'argento è ampiamente utilizzato per le sue proprietà fisiche e chimiche stabili, la buona conduttività termica ed elettrica, la consistenza morbida, l'elevata duttilità e l'altissima riflettività.

Il metodo di riduzione dell'idrato di idrazina è efficiente e ampiamente utilizzato nel settore metallurgico. Il suo tasso di riduzione di varie forme di composti d'argento è estremamente elevato. Nel processo di precipitazione dell'argento in un impianto idrometallurgico, l'ammoniaca gassosa viene utilizzata per lisciviare e separare l'argento, quindi l'idrato di idrazina viene utilizzato per la riduzione e la precipitazione dell'argento. Il materiale proveniente dal bollitore di precipitazione dell'argento entra nell'apparecchiatura multifunzionale di filtraggio e lavaggio per la filtrazione iniziale, a cui viene poi aggiunta acqua per il lavaggio. Successivamente, viene eseguita una filtrazione secondaria, seguita dall'essiccazione finale, per ottenere polvere d'argento grezza con un contenuto d'acqua di circa il 13%. La struttura completamente chiusa dell'apparecchiatura integrata impedisce la fuoriuscita dell'ammoniaca gassosa disciolta nel precipitato d'argento, migliorando notevolmente la tutela dell'ambiente, mentre la modalità di lavaggio a slurry migliora l'efficienza e riduce lo scarico di liquidi di scarto. Inoltre, la combinazione della filtrazione a pressa e della funzione di soffiaggio dell'aria riduce il contenuto di umidità della polvere d'argento grezza e il carico di lavoro dei successivi processi di essiccazione.

Filtrazione e lavaggio del cloruro di stronzio

Il cloruro di stronzio ad alta purezza può essere utilizzato per produrre materiali magnetici di alta qualità, flussi per sodio metallico elettrolitico, pigmenti di alta qualità e vetro a cristalli liquidi, nonché nell'industria farmaceutica e chimica quotidiana per produrre altri sali di stronzio ad alta purezza come il carbonato di stronzio ad alta purezza, quindi ha valori elevati.

Utilizzando carbonato di stronzio industriale o ipoclorito di stronzio come materie prime, il cloruro di stronzio esaidrato ad alta purezza viene prodotto mediante processi che includono l'acidificazione con acido cloridrico industriale, la purificazione per rimuovere bario, ferro e altre impurità, seguiti da evaporazione, concentrazione, cristallizzazione, filtrazione ed essiccazione. L'apparecchiatura multifunzionale di filtrazione e lavaggio introduce gas per creare una certa differenza di pressione su entrambi i lati del mezzo filtrante, separando quindi efficacemente i cristalli di cloruro di stronzio dal liquido madre. Dispone inoltre di una funzione di insufflazione di gas. Per l'essiccazione viene introdotta acqua calda a 50-60 °C. Grazie ai movimenti avanti, indietro, verso l'alto e verso il basso della pala di agitazione, il contenuto d'acqua nel panello di filtrazione viene ulteriormente ridotto. Infine, si ottiene un prodotto a base di cloruro di stronzio esaidrato ad alta purezza con meno impurità, soddisfacendo i requisiti di mercato in termini di elevata purezza.

Filtrazione e lavaggio del cloruro di stronzio

Trattandosi di un nuovo tipo di macchina per la separazione solido-liquido, l'apparecchiatura multifunzionale di filtrazione e lavaggio è dotata di una funzione di lavaggio dei fanghi ad alta efficienza ed è ampiamente utilizzata nel processo di produzione dei materiali. Può anche essere personalizzata come macchina integrata di filtrazione, lavaggio e asciugatura in base alle esigenze di produzione, ottenendo un'asciugatura in loco, un minore trasporto di materiale e una maggiore efficienza.