Wuxi Zhanghua - Equipamentos multifuncionais de filtragem e lavagem e produção de novos materiais

A filtração e a lavagem são etapas indispensáveis ​​na produção de materiais, pois as impurezas precisam ser removidas e separadas do líquido-mãe. Os equipamentos comuns para essas funções incluem diversos tipos de caldeiras, filtros prensa de placas e molduras, centrífugas, etc. Em função das crescentes exigências de automação, integração e otimização dos processos produtivos, os equipamentos multifuncionais de filtração e lavagem têm se tornado cada vez mais utilizados na produção de novos materiais devido às suas vantagens tecnológicas, como operação em ambiente selado, polpação e lavagem, multifuncionalidade e menor necessidade de transporte de materiais.

Lavagem de materiais catódicos para baterias de lítio

Materiais com alto teor de níquel para baterias de lítio apresentam vantagens como alta densidade energética e respeito ao meio ambiente, tornando-os a escolha preferencial para baterias de veículos elétricos de alta gama. O equipamento multifuncional de filtragem e lavagem desenvolvido e fabricado pela Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. tem sido amplamente utilizado na linha de produção de 10.000 toneladas de materiais catódicos ternários de alto teor de níquel. Ele integra diversos processos (incluindo filtragem por prensa, polpação e lavagem) em uma única peça. Os materiais podem ser lavados de forma completa e eficiente, o que reduz significativamente o volume de efluentes. Além disso, após a filtragem por prensa, o teor médio de umidade dos materiais catódicos é inferior a 8%, e outros indicadores de desempenho também atendem aos requisitos pertinentes.

Fluxograma do processo integrado de lavagem e secagem

Na produção de materiais catódicos ternários de alto teor de níquel, a matéria-prima apresenta alta capacidade de absorção, o que pode levar ao aumento de resíduos superficiais e ao baixo desempenho do produto. A lavagem é uma solução eficaz e de baixo custo atualmente utilizada para solucionar esse problema. Através de uma lavagem completa e eficiente, os resíduos superficiais podem ser removidos, o desempenho do produto pode ser melhorado e a vida útil da bateria pode ser prolongada.

Filtração e lavagem do precursor ternário

O precursor ternário é um importante material intermediário no processo de fabricação dos produtos desejados. Atualmente, a coprecipitação com hidróxido de sódio é o método mais utilizado na produção industrial do precursor ternário, sendo a filtração e a lavagem as etapas principais.

O teor de sólidos da suspensão precursora ternária envelhecida situa-se, em sua maioria, entre 10% e 65%. Esse material será transferido para o equipamento multifuncional de filtração e lavagem. Na etapa inicial de filtração, a maioria dos subprodutos, agentes complexantes, precipitantes e outras substâncias dissolvidas no líquido-mãe são removidas. Em seguida, adiciona-se à torta de filtração uma solução alcalina ou água pura, dispersando e triturando o material para a remoção adicional das impurezas solúveis remanescentes. Comparado ao uso de centrífugas, esse processo de lavagem é mais completo, com menor consumo de solução de lavagem e menor geração de efluentes.

equipamentos de filtragem e lavagem

Os equipamentos de filtragem e lavagem são cada vez mais utilizados na produção de precursores, com uma capacidade de processamento individual de até 3000-4500 kg, operação e manutenção simples e baixo consumo de materiais.

Filtração e lavagem de resíduos sólidos de baterias usadas

Com o rápido aumento da demanda e do descarte de baterias de lítio na China, a recuperação de metais valiosos a partir dessas baterias é um método eficaz para solucionar problemas como a poluição ambiental e a escassez de recursos na indústria. A recuperação úmida envolve principalmente processos como lixiviação ácida, remoção de impurezas, extração, precipitação, etc.

Durante o processo de filtração e lavagem de resíduos sólidos em baterias usadas (incluindo resíduos sólidos, resíduos de cobre, resíduos de ferro-alumínio e resíduos de níquel precipitado), para recuperar eficazmente os metais valiosos da solução de lixiviação, é necessário filtrar e lavar os materiais várias vezes. O equipamento multifuncional de filtração e lavagem integra diversos processos em uma única peça, como polpação, lavagem, filtração e secagem, com menor transporte de material, área reduzida, operação automatizada e menor carga de trabalho, porém com maior eficiência. O método de lavagem por suspensão permite economizar solução e reduzir o descarte de efluentes. Além disso, graças à estrutura totalmente fechada, não há emissão de gases de escape. O equipamento possui uma grande área de filtração e alta capacidade para atender às necessidades de diferentes projetos de reciclagem de baterias usadas, sendo amplamente utilizado no processo de filtração e lavagem de resíduos sólidos em baterias usadas.

Filtração e lavagem de pó de cobre

O pó de cobre é uma importante matéria-prima utilizada na fabricação de equipamentos químicos, elétricos, materiais de construção e outras ferramentas e dispositivos industriais. Atualmente, o principal método de produção de pó de cobre é a eletrólise, que permite obter produtos com alta pureza e boa qualidade.

Existe uma empresa que fabrica pó de cobre por eletrólise, o que resulta em uma grande quantidade de solução ácida eletrolítica residual na superfície, exigindo a adição de água pura em excesso para limpezas repetidas. O equipamento multifuncional de filtragem e lavagem DN2800, com área de filtragem de 6 m² ^e volume útil de 8 ^m³ , realiza filtragem, polpação, lavagem, nivelamento, raspagem do pó, descarte do líquido-mãe e limpeza em linha. Durante todo o processo de lavagem do pó de cobre, são realizadas quatro lavagens com água da torneira, uma com água e sabão e, por fim, mais uma com água da torneira para remover completamente a solução ácida e criar uma camada de película antioxidante na superfície. Esses múltiplos processos de lavagem evidenciam as vantagens da lavagem por suspensão com o equipamento integrado. Ele permite economizar água da torneira, reduzir o tempo e a frequência de limpeza e o descarte de efluentes.

Preparação do pó de cobre por eletrólise, filtração e lavagem do pó de cobre.

Filtração e lavagem do pó de prata bruta

Na produção industrial moderna, especialmente na indústria eletrônica, a prata é amplamente utilizada devido às suas propriedades físicas e químicas estáveis, boa condutividade térmica e elétrica, textura macia, alta ductilidade e refletividade extremamente alta.

O método de redução com hidrato de hidrazina é eficiente e amplamente utilizado na indústria metalúrgica. Sua taxa de redução de diversas formas de compostos de prata é extremamente alta. No processo de precipitação de prata em uma planta hidrometalúrgica, o gás amônia é utilizado para lixiviar e separar a prata, e então o hidrato de hidrazina é utilizado para redução e precipitação da prata. O material proveniente do tanque de precipitação de prata entra no equipamento multifuncional de filtração e lavagem para filtração inicial, seguido da adição de água para lavagem. Após essa etapa, realiza-se uma filtração secundária e, finalmente, a secagem, para obter pó de prata bruto com um teor de água de aproximadamente 13%. A estrutura totalmente fechada do equipamento integrado impede o transbordamento do gás amônia dissolvido no precipitado de prata, melhorando significativamente a proteção ambiental, enquanto o modo de lavagem da suspensão aumenta a eficiência e reduz o descarte de efluentes líquidos. Além disso, a combinação da filtração por prensagem com a função de sopro de ar reduz o teor de umidade do pó de prata bruto e a carga de trabalho dos processos de secagem subsequentes.

Filtração e lavagem do cloreto de estrôncio

O cloreto de estrôncio de alta pureza pode ser usado na fabricação de materiais magnéticos de alta qualidade, fluxos para eletrólise de sódio metálico, pigmentos de alta qualidade e vidro de cristal líquido, bem como nas indústrias farmacêutica e de produtos químicos de uso diário para a fabricação de outros sais de estrôncio de alta pureza, como o carbonato de estrôncio de alta pureza, por isso possui alto valor agregado.

Utilizando carbonato de estrôncio ou hipoclorito de estrôncio industriais como matérias-primas, o cloreto de estrôncio hexa-hidratado de alta pureza é produzido por meio de processos que incluem acidificação com ácido clorídrico industrial, purificação para remoção de bário, ferro e outras impurezas, seguida de evaporação, concentração, cristalização, filtração e secagem. O equipamento multifuncional de filtração e lavagem introduz gás para criar uma certa diferença de pressão em ambos os lados do meio filtrante, separando eficientemente os cristais de cloreto de estrôncio do líquido-mãe. Possui também uma função de sopro de gás. Água quente a 50-60 °C é introduzida para a secagem. Através dos movimentos de vaivém, inversão, subida e descida da lâmina de agitação, o teor de água da torta de filtração é ainda mais reduzido. Finalmente, obtém-se um produto de cloreto de estrôncio hexa-hidratado de alta pureza com menos impurezas, atendendo aos requisitos do mercado para alta pureza.

Filtração e lavagem do cloreto de estrôncio

Como um novo tipo de máquina de separação sólido-líquido, o equipamento multifuncional de filtragem e lavagem possui função de lavagem de lama com alta eficiência e é amplamente utilizado no processo de fabricação de materiais. Também pode ser personalizado como uma máquina integrada de filtragem, lavagem e secagem, de acordo com as necessidades de produção, permitindo a secagem no local, reduzindo o transporte de materiais e aumentando a eficiência.