우시 장화 - 다기능 여과 및 세척 장비 및 신소재 생산

불순물을 모액에서 제거하고 분리해야 하므로 여과 및 세척은 재료 생산에 필수적인 단계입니다. 이러한 기능을 수행하는 일반적인 장비로는 다양한 종류의 여과조, 판형 프레스 필터, 원심분리기 등이 있습니다. 자동화, 통합 및 생산 공정에 대한 요구가 높아짐에 따라, 밀폐된 환경에서의 작동, 펄프화 및 세척, 다기능성, 재료 이송량 감소 등의 기술적 이점 덕분에 다기능 여과 및 세척 장비가 신소재 생산에 점점 더 널리 사용되고 있습니다.

리튬 배터리용 양극재 세척

리튬 배터리용 고니켈 소재는 높은 에너지 밀도와 친환경성 등의 장점을 지니고 있어 고급 전기 자동차용 배터리 소재로 선호되고 있습니다. 우시 장화 제약 설비 유한회사에서 개발 및 제조한 다기능 여과 및 세척 설비는 1만 톤 규모의 고니켈 삼원계 양극재 생산 라인에 널리 사용되고 있습니다. 이 설비는 압착 여과, 펄프화, 세척 등 여러 공정을 하나로 통합하여 소재를 완벽하고 효율적으로 세척함으로써 폐수 발생량을 크게 줄입니다. 또한, 압착 여과 후 양극재의 평균 수분 함량은 8% 미만이며, 기타 성능 지표 역시 관련 요구 사항을 충족합니다.

세척 및 건조 통합 공정 흐름

고니켈 삼원계 양극재 생산 시, 원료의 흡수성이 높아 표면 잔류물이 증가하고 제품 성능이 저하될 수 있습니다. 현재 세척 공정은 이러한 문제를 해결하는 효과적인 방법으로, 적용 가능하고 비용도 저렴합니다. 철저하고 효율적인 세척을 통해 표면 잔류물을 제거하고 제품 성능을 향상시키며 배터리 수명을 연장할 수 있습니다.

삼원계 전구체의 여과 및 세척

삼원계 전구체는 목표 제품 제조 공정에서 중요한 중간 재료입니다. 현재 산업적으로 삼원계 전구체를 생산할 때는 주로 수산화나트륨 공침법이 사용되며, 여과 및 세척이 핵심 공정입니다.

숙성된 3성분 전구체 슬러리의 고형분 함량은 대부분 10%에서 65% 사이입니다. 이러한 물질은 다기능 여과 및 세척 장비로 이송됩니다. 초기 여과 단계에서 모액에 용해된 부산물, 착화제, 침전제 등의 대부분을 제거할 수 있습니다. 그런 다음 여과 케이크에 알칼리 용액 또는 순수를 첨가하여 분산 및 분쇄 과정을 거쳐 남아있는 용해성 불순물을 추가로 제거합니다. 원심분리기를 사용하는 경우와 비교했을 때, 이러한 세척 공정은 더욱 철저하며 세척액 소모량과 폐수 배출량이 적습니다.

여과 및 세척 장비

여과 및 세척 장비는 전구체 생산에 점점 더 널리 사용되고 있으며, 단일 처리 용량이 최대 3000~4500kg에 달하고, 작동 및 유지 보수가 간단하며, 소모품 비용이 적게 듭니다.

폐배터리 고형 잔류물의 여과 및 세척

중국에서 리튬 배터리의 수요 증가와 폐기량 급증으로 인해 폐배터리에서 유가 금속을 회수하는 것은 산업계의 환경 오염 및 자원 부족과 같은 문제를 해결하는 효과적인 방법입니다. 습식 회수 방식은 주로 산 침출, 불순물 제거, 추출, 침전 등의 공정을 포함합니다.

폐배터리의 고형 잔류물(폐배터리 잔류물, 폐구리 잔류물, 폐철알루미늄 잔류물, 침전 니켈 잔류물 포함)의 여과 및 세척 공정에서 침출액으로부터 유가 금속을 효과적으로 회수하기 위해서는 여러 차례의 여과 및 세척이 필수적입니다. 본 다기능 여과 및 세척 장비는 펄프화, 세척, 여과, 건조 등 여러 공정을 통합하여 자재 이송량 감소, 설치 공간 축소, 자동화 및 노동력 절감 효과를 제공하면서도 높은 효율을 달성합니다. 슬러리 세척 방식은 용액 사용량을 줄이고 폐수 배출량을 감소시키는 장점이 있습니다. 또한, 완전 밀폐 구조로 배기가스 배출이 전혀 없습니다. 넓은 여과 면적과 대용량을 갖춘 본 장비는 다양한 폐배터리 재활용 프로젝트의 요구 사항을 충족하며, 폐배터리 고형 잔류물의 여과 및 세척 공정에 널리 사용되고 있습니다.

구리 분말의 여과 및 세척

구리 분말은 화학 기기, 전기 기기, 건축 자재 및 기타 산업 장비와 도구를 제조하는 데 사용되는 중요한 원료입니다. 현재 구리 분말을 제조하는 주된 방법은 전기분해이며, 이 방법을 통해 고순도, 우수한 품질의 제품을 얻을 수 있습니다.

한 업체는 전해 방식으로 구리 분말을 제조하는데, 이 과정에서 표면에 다량의 전해산 용액이 남아 있어 반복적인 세척을 위해 과량의 순수를 첨가해야 합니다. DN2800 다기능 여과 및 세척 장비는 여과 면적 6m² ^, 유효 용량 8m³ ^로 , 여과, 펄프화, 세척, 평탄화, 분말 스크래핑, 모액 배출 및 온라인 세척을 수행할 수 있습니다. 구리 분말의 전체 세척 과정에서 수돗물로 4회, 비눗물로 1회, 그리고 다시 수돗물로 1회 세척하여 전해산 용액을 완전히 제거하고 표면에 산화 방지막을 형성합니다. 이러한 다중 세척 공정은 통합 장비의 슬러리 세척 방식의 장점을 부각시켜 수돗물 사용량을 절감하고 세척 시간과 빈도, 폐수 배출량을 줄일 수 있습니다.

전기분해를 통한 구리 분말 제조, 구리 분말의 여과 및 세척

원료 은 분말의 여과 및 세척

현대 산업 생산, 특히 전자 산업에서 은은 안정적인 물리적 및 화학적 특성, 우수한 열 및 전기 전도성, 부드러운 질감, 높은 연성 및 매우 높은 반사율로 인해 널리 사용됩니다.

히드라진 수화물 환원법은 효율이 높고 금속 분야에서 널리 사용됩니다. 특히 다양한 형태의 은 화합물 환원율이 매우 높습니다. 습식 제련 공장의 은 침전 공정에서는 암모니아 가스를 이용하여 은을 침출 및 분리한 후, 히드라진 수화물을 사용하여 환원 및 은 침전을 진행합니다. 은 침전조에서 나온 원료는 다기능 여과 및 세척 설비로 유입되어 1차 여과를 거친 후 물을 첨가하여 세척합니다. 이후 2차 여과를 진행하고 최종적으로 건조하여 수분 함량이 약 13%인 원료 은 분말을 얻습니다. 통합 설비의 완전 밀폐 구조는 은 침전물에 용해된 암모니아 가스의 유출을 방지하여 환경 보호 효과를 크게 향상시키며, 슬러리 세척 방식을 통해 효율을 높이고 폐액 배출량을 줄입니다. 또한, 가압 여과와 공기 분사 기능을 결합하여 원료 은 분말의 수분 함량을 낮추고 후속 건조 공정의 작업량을 줄입니다.

염화스트론튬의 여과 및 세척

고순도 염화스트론튬은 고급 자성 재료, 전해 나트륨 금속용 플럭스, 고급 안료 및 액정 유리 제조에 사용될 뿐만 아니라 제약 및 생활 화학 산업에서 고순도 탄산스트론튬과 같은 다른 고순도 스트론튬 염을 제조하는 데에도 사용되므로 높은 가치를 지닙니다.

산업용 탄산스트론튬 또는 차아염소산스트론튬을 원료로 사용하여, 산업용 염산으로 산성화하고, 바륨, 철 등의 불순물을 제거하는 정제 과정을 거친 후, 증발, 농축, 결정화, 여과 및 건조 과정을 통해 고순도 육수화물 염화스트론튬을 생산합니다. 다기능 여과 및 세척 장비는 가스를 주입하여 여과 매체의 양쪽에 일정한 압력 차이를 발생시켜 염화스트론튬 결정과 모액을 효율적으로 분리합니다. 또한 가스 주입 기능도 갖추고 있습니다. 50~60℃의 고온수를 사용하여 건조하며, 교반 날개의 전진, 후진, 상하 운동을 통해 여과 케이크의 수분 함량을 더욱 감소시킵니다. 최종적으로 불순물이 적고 시장의 고순도 요구 조건을 충족하는 고순도 육수화물 염화스트론튬 제품을 얻을 수 있습니다.

염화스트론튬의 여과 및 세척

새로운 유형의 고액 분리 장비인 다기능 여과 및 세척 장비는 고효율 슬러리 세척 기능을 갖추고 있으며 재료 제조 공정에 널리 사용됩니다. 또한 생산 요구 사항에 따라 여과, 세척 및 건조 기능을 통합한 장비로 맞춤 제작이 가능하여 현장 건조, 재료 이송량 감소 및 효율성 향상을 실현할 수 있습니다.