Wuxi Zhanghua – Multifunktionale Filter- und Waschanlagen und Herstellung neuer Materialien

Filtration und Waschen sind unverzichtbare Bestandteile der Materialproduktion, da Verunreinigungen aus der Mutterlauge entfernt werden müssen. Gängige Anlagen für diese Prozesse sind verschiedene Kesseltypen, Platten- und Rahmenfilter, Zentrifugen usw. Aufgrund der gestiegenen Anforderungen an Automatisierung, Integration und Produktionsprozess finden multifunktionale Filtrations- und Waschanlagen in der Herstellung neuer Materialien immer breitere Anwendung. Zu ihren technologischen Vorteilen zählen der Betrieb unter geschlossenen Bedingungen, die gleichzeitige Aufschluss und Reinigung, die Multifunktionalität und der geringere Materialtransportaufwand.

Reinigung von Kathodenmaterialien für Lithiumbatterien

Hoch-Nickel-Materialien für Lithiumbatterien bieten Vorteile wie hohe Energiedichte und Umweltfreundlichkeit und sind daher die bevorzugte Wahl für Antriebsbatterien in High-End-Elektrofahrzeugen. Die von Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. entwickelte und gefertigte multifunktionale Filter- und Waschanlage wird in der Produktionslinie für 10.000 Tonnen hoch-Nickel-Ternärkathodenmaterialien umfassend eingesetzt. Sie integriert mehrere Prozessschritte (Pressfiltration, Aufschluss und Waschen) in einer Anlage. Die Materialien werden vollständig und effizient gewaschen, wodurch das Abwasseraufkommen deutlich reduziert wird. Darüber hinaus beträgt der durchschnittliche Feuchtigkeitsgehalt der Kathodenmaterialien nach der Pressfiltration weniger als 8 %, und auch die anderen Leistungskennzahlen erfüllen die relevanten Anforderungen.

Integrierter Prozessablauf für Waschen und Trocknen

Bei der Herstellung von hoch-nickelhaltigen ternären Kathodenmaterialien weist das Rohmaterial eine hohe Absorptionsfähigkeit auf, was zu vermehrten Oberflächenrückständen und einer verminderten Produktleistung führen kann. Waschen ist eine bewährte, praktikable und kostengünstige Methode, um dieses Problem zu beheben. Durch gründliches und effizientes Waschen lassen sich Oberflächenrückstände entfernen, die Produktleistung verbessern und die Batterielebensdauer verlängern.

Filtration und Waschen des ternären Vorläufers

Der ternäre Vorläufer ist ein wichtiges Zwischenprodukt bei der Herstellung der Zielprodukte. Derzeit wird für die industrielle Produktion des ternären Vorläufers hauptsächlich die Natriumhydroxid-Fällung eingesetzt, wobei Filtration und Waschen die wichtigsten Prozessschritte darstellen.

Der Feststoffgehalt der gealterten ternären Vorläufersuspension liegt meist zwischen 10 % und 65 %. Dieses Material wird der multifunktionalen Filter- und Waschanlage zugeführt. Im ersten Filtrationsschritt werden die meisten Nebenprodukte, Komplexbildner, Fällungsmittel und andere in der Mutterlauge gelöste Bestandteile entfernt. Anschließend wird der Filterkuchen mit alkalischer Lösung oder reinem Wasser versetzt und das Material dispergiert und aufgeschlossen, um verbleibende lösliche Verunreinigungen zu entfernen. Im Vergleich zur Zentrifugation ist dieses Waschverfahren gründlicher und verbraucht weniger Waschlösung und Abwasser.

Filter- und Waschanlagen

Die Filter- und Waschanlagen werden in der Vorproduktherstellung immer häufiger eingesetzt. Sie zeichnen sich durch eine Verarbeitungskapazität von bis zu 3000-4500 kg, einfache Bedienung und Wartung sowie einen geringen Verbrauch an Verbrauchsmaterialien aus.

Filtration und Waschen von festen Rückständen aus Altbatterien

Angesichts des rasant steigenden Bedarfs an Lithiumbatterien und der damit einhergehenden Abfallmengen ist die Rückgewinnung wertvoller Metalle aus Altbatterien eine effektive Methode, um Probleme wie Umweltverschmutzung und Ressourcenknappheit in der Branche zu lösen. Die Nassaufbereitung umfasst im Wesentlichen Verfahren wie Säureauslaugung, Entfernung von Verunreinigungen, Extraktion und Fällung.

Beim Filtrations- und Waschprozess von Feststoffrückständen in Altbatterien (einschließlich Abfallrückständen, Kupferrückständen, Eisen-Aluminium-Rückständen und ausgefällten Nickelrückständen) ist zur effektiven Rückgewinnung wertvoller Metalle aus der Laugungslösung ein mehrmaliges Filtern und Waschen der Materialien erforderlich. Die multifunktionale Filtrations- und Waschanlage integriert mehrere Prozesse in einem Gerät, wie z. B. Aufschluss, Waschen, Filtration und Trocknung. Dadurch werden Materialtransport, Platzbedarf, automatisierter Betrieb und geringerer Personalaufwand bei gleichzeitig höherer Effizienz reduziert. Das Schlammwaschverfahren spart Lösung und reduziert die Abwassermenge. Dank der vollständig geschlossenen Bauweise entstehen zudem keine Abgasemissionen. Die Anlage verfügt über eine große Filtrationsfläche und hohe Kapazität, um den Anforderungen verschiedener Altbatterie-Recyclingprojekte gerecht zu werden, und findet breite Anwendung beim Filtrations- und Waschprozess von Feststoffrückständen in Altbatterien.

Filtration und Waschen von Kupferpulver

Kupferpulver ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von chemischen und elektrischen Geräten, Baustoffen sowie anderen industriellen Vorrichtungen und Werkzeugen. Die Elektrolyse ist derzeit das gängigste Herstellungsverfahren für Kupferpulver. Dadurch lassen sich Produkte mit hoher Reinheit und guter Qualität gewinnen.

Ein Unternehmen stellt Kupferpulver mittels Elektrolyse her, wobei große Mengen an Elektrolytsäure auf der Oberfläche zurückbleiben. Daher ist die wiederholte Zugabe von Reinstwasser für die Reinigung notwendig. Die multifunktionale Filter- und Waschanlage DN2800 mit einer Filterfläche von 6 m² ^und einem Nutzvolumen von 8 ^m³ kann Filtration, Aufschluss, Waschen, Einebnen, Abschaben des Pulvers, Ablassen der Mutterlauge und Online-Reinigung durchführen. Während des gesamten Waschprozesses des Kupferpulvers erfolgt eine Spülung mit viermal Leitungswasser, einmal mit Seifenwasser und anschließend erneut mit Leitungswasser, um die Säurelösung gründlich zu entfernen und eine Antioxidationsschicht auf der Oberfläche zu bilden. Diese mehrfachen Waschvorgänge unterstreichen die Vorteile der integrierten Anlage für die Schlammwäsche. Sie sparen Leitungswasser, reduzieren Reinigungszeit und -häufigkeit sowie das Abwasseraufkommen.

Herstellung von Kupferpulver durch Elektrolyse, Filtration und Waschen des Kupferpulvers

Filtration und Waschen von rohem Silberpulver

In der modernen industriellen Produktion, insbesondere in der Elektronikindustrie, findet Silber aufgrund seiner stabilen physikalischen und chemischen Eigenschaften, seiner guten thermischen und elektrischen Leitfähigkeit, seiner weichen Textur, seiner hohen Duktilität und seines extrem hohen Reflexionsvermögens breite Anwendung.

Die Hydrazinhydrat-Reduktionsmethode ist effizient und in der Metallindustrie weit verbreitet. Sie zeichnet sich durch eine extrem hohe Reduktionsrate verschiedener Silberverbindungen aus. Bei der Silberfällung in einer hydrometallurgischen Anlage wird Ammoniakgas zur Auslaugung und Abtrennung des Silbers eingesetzt. Anschließend erfolgt die Reduktion und Silberfällung mit Hydrazinhydrat. Das Material aus dem Silberfällungskessel wird zur Vorfiltration in eine multifunktionale Filter- und Waschanlage geleitet und anschließend mit Wasser gewaschen. Nach der Nachfiltration und der abschließenden Trocknung erhält man Rohsilberpulver mit einem Wassergehalt von ca. 13 %. Die vollständig geschlossene Bauweise der integrierten Anlage verhindert das Überlaufen des im Silberpräzipitat gelösten Ammoniakgases und verbessert so den Umweltschutz erheblich. Gleichzeitig steigert die Schlammwaschmethode die Effizienz und reduziert den Abfallmengen. Die Kombination aus Pressfiltration und Luftkühlung senkt zudem den Feuchtigkeitsgehalt des Rohsilberpulvers und erleichtert die nachfolgenden Trocknungsprozesse.

Filtration und Waschen von Strontiumchlorid

Hochreines Strontiumchlorid kann zur Herstellung von hochwertigen magnetischen Materialien, Flussmitteln für die Natriumelektrolyse, hochwertigen Pigmenten und Flüssigkristallglas sowie in der pharmazeutischen und chemischen Industrie zur Herstellung anderer hochreiner Strontiumsalze wie beispielsweise hochreinem Strontiumcarbonat verwendet werden und besitzt daher einen hohen Wert.

Aus industriellem Strontiumcarbonat oder Strontiumhypochlorit als Rohstoffen wird hochreines Strontiumchlorid-Hexahydrat hergestellt. Die Herstellung umfasst die Ansäuerung mit industrieller Salzsäure, die Reinigung zur Entfernung von Barium, Eisen und anderen Verunreinigungen, gefolgt von Verdampfung, Konzentration, Kristallisation, Filtration und Trocknung. Die multifunktionale Filter- und Waschanlage leitet Gas ein, um einen bestimmten Druckunterschied auf beiden Seiten des Filtermediums zu erzeugen und so Strontiumchlorid-Kristalle und Mutterlauge effizient zu trennen. Sie verfügt außerdem über eine Gasblasfunktion. Zum Trocknen wird heißes Wasser mit einer Temperatur von 50–60 °C zugeführt. Durch die Vorwärts-, Rückwärts-, Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Rührflügels wird der Wassergehalt des Filterkuchens weiter reduziert. Abschließend wird ein hochreines Strontiumchlorid-Hexahydrat mit geringen Verunreinigungen erhalten, das den Marktanforderungen an hohe Reinheit entspricht.

Filtration und Waschen von Strontiumchlorid

Als neuartige Fest-Flüssig-Trennmaschine verfügt die multifunktionale Filter- und Waschanlage über eine hocheffiziente Schlammwaschfunktion und findet breite Anwendung in der Materialherstellung. Sie kann zudem kundenspezifisch als integrierte Anlage zum Filtern, Waschen und Trocknen konfiguriert werden, was eine Trocknung vor Ort, weniger Materialtransport und eine höhere Effizienz ermöglicht.