Wuxi Zhanghua - Equipos de filtrado y lavado multifuncionales y producción de nuevos materiales

El filtrado y el lavado son partes indispensables en la producción de materiales, ya que es necesario eliminar y separar las impurezas del líquido madre. Los equipos comunes para estas funciones incluyen diversos tipos de calderas, filtros prensa de placas y marcos, centrífugas, etc. Ante las mayores exigencias de automatización, integración y procesos de producción, los equipos multifuncionales de filtrado y lavado se han utilizado cada vez más en la producción de nuevos materiales gracias a sus ventajas tecnológicas, como el funcionamiento en condiciones selladas, el despulpado y lavado, su multifuncionalidad y el menor transporte de material.

Lavado de materiales catódicos para baterías de litio

Los materiales con alto contenido de níquel para baterías de litio ofrecen ventajas como su alta densidad energética y su respeto al medio ambiente, lo que los convierte en la opción preferida para las baterías de vehículos eléctricos de alta gama. El equipo multifuncional de filtrado y lavado, desarrollado y fabricado por Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd., se ha utilizado ampliamente en la línea de producción de 10.000 toneladas de materiales catódicos ternarios con alto contenido de níquel. Integra diversos procesos (como el filtrado por prensa, el despulpado y el lavado) en una sola pieza. Los materiales se pueden lavar de forma completa y eficiente, lo que reduce considerablemente las aguas residuales. Además, tras la filtración por prensa, el contenido medio de humedad de los materiales catódicos es inferior al 8%, y otros indicadores de rendimiento también cumplen con los requisitos pertinentes.

Flujo de proceso integrado de lavado y secado

En la producción de materiales de cátodos ternarios con alto contenido de níquel, la materia prima presenta una alta capacidad de absorción, lo que puede provocar un aumento de residuos superficiales y un rendimiento deficiente del producto. El lavado es una solución eficaz y económica. Un lavado minucioso y eficiente permite eliminar los residuos superficiales, mejorar el rendimiento del producto y prolongar la vida útil de la batería.

Filtración y lavado de precursores ternarios

El precursor ternario es un material intermedio importante en el proceso de fabricación de productos objetivo. Actualmente, la coprecipitación con hidróxido de sodio se aplica principalmente para la producción industrial de precursores ternarios, siendo la filtración y el lavado los procesos clave.

El contenido de sólidos de la suspensión precursora ternaria envejecida se encuentra principalmente entre el 10 % y el 65 %. Este material se transfiere al equipo multifuncional de filtrado y lavado. En la etapa inicial de filtración, se eliminan la mayoría de los subproductos, agentes complejantes, precipitantes y otros disueltos en el líquido madre. Posteriormente, se añade una solución alcalina o agua pura a la torta de filtración, y el material se dispersa y se despulpa para eliminar las impurezas solubles restantes. En comparación con el uso de centrífugas, este proceso de lavado es más exhaustivo, con un menor consumo de solución de lavado y menor descarga de aguas residuales.

equipos de filtrado y lavado

Los equipos de filtrado y lavado se utilizan cada vez más en la producción de precursores, con una capacidad de procesamiento única de hasta 3000-4500 kg, operación y mantenimiento simples y bajos consumibles.

Filtración y lavado de residuos sólidos de baterías usadas

Ante el rápido aumento de la demanda y el desperdicio de baterías de litio en China, la recuperación de metales valiosos de las baterías usadas es un método eficaz para resolver problemas como la contaminación ambiental y la escasez de recursos en la industria. La recuperación húmeda implica principalmente procesos como la lixiviación ácida, la eliminación de impurezas, la extracción y la precipitación, entre otros.

Durante el proceso de filtración y lavado de residuos sólidos en baterías usadas (incluyendo residuos, residuos de cobre, residuos de hierro y aluminio, y residuos de níquel precipitado), para recuperar eficazmente los metales valiosos de la solución de lixiviación, es necesario filtrar y lavar los materiales varias veces. El equipo multifuncional de filtración y lavado integra varios procesos en una sola pieza, como pulpa, lavado, filtrado y secado, con menor transporte de material, menor área, operación automatizada y menor carga de trabajo, pero mayor eficiencia. El método de lavado de lodos puede ahorrar la solución y reducir la descarga de aguas residuales. Además, gracias a la estructura completamente cerrada, no hay emisiones de escape. El equipo tiene un área de filtración grande y gran capacidad para satisfacer los requisitos de diferentes proyectos de reciclaje de baterías usadas, y es ampliamente utilizado en el proceso de filtración y lavado de residuos sólidos en baterías usadas.

Filtración y lavado de polvo de cobre

El polvo de cobre es una materia prima importante para la fabricación de aparatos químicos, electrodomésticos, materiales de construcción y otros dispositivos y herramientas industriales. Actualmente, el principal método de fabricación de polvo de cobre es la electrólisis, que permite obtener productos de alta pureza y buena calidad.

Hay una empresa que fabrica el polvo de cobre por electrólisis con una gran cantidad de solución ácida electrolítica que queda en la superficie, por lo que es necesario agregar un exceso de agua pura para la limpieza repetida. El equipo de filtrado y lavado multifuncional DN2800, con un área de filtración de 6 m² ^y un volumen efectivo de 8 ^m³ , puede llevar a cabo la filtración, el despulpado, el lavado, la nivelación, el raspado del polvo, la descarga del líquido madre y la limpieza en línea. Durante todo el proceso de lavado del polvo de cobre, hay cuatro veces con agua del grifo, una vez con agua jabonosa y luego otra vez con agua del grifo para eliminar completamente la solución ácida y crear una capa de película antioxidante en la superficie. Estos procesos de lavado múltiples resaltan las ventajas del lavado de lodos del equipo integrado. Puede ahorrar agua del grifo y reducir el tiempo y la frecuencia de limpieza y la descarga de aguas residuales.

Preparación de polvo de cobre mediante electrólisis, filtración y lavado de polvo de cobre.

Filtración y lavado de polvo de plata cruda

En la producción industrial moderna, especialmente en la industria electrónica, la plata se utiliza ampliamente debido a sus propiedades físicas y químicas estables, buena conductividad térmica y eléctrica, textura suave, alta ductilidad y reflectividad extremadamente alta.

El método de reducción de hidrato de hidracina es eficiente y se utiliza ampliamente en el sector metalúrgico. Su tasa de reducción de diversas formas de compuestos de plata es extremadamente alta. En el proceso de precipitación de plata en una planta hidrometalúrgica, se utiliza amoníaco gaseoso para lixiviar y separar la plata, y posteriormente hidrato de hidracina para la reducción y precipitación de la plata. El material proveniente de la caldera de precipitación de plata ingresa al equipo multifuncional de filtrado y lavado para su filtración inicial, y posteriormente se le añade agua para el lavado. Posteriormente, se realiza una filtración secundaria, seguida del secado final, para obtener polvo de plata crudo con un contenido de agua de aproximadamente el 13 %. La estructura completamente cerrada del equipo integrado evita que el amoníaco gaseoso disuelto en el precipitado de plata se desborde, lo que mejora considerablemente la protección del medio ambiente. Por otro lado, el modo de lavado en suspensión mejora la eficiencia y reduce la descarga de líquidos residuales. Además, la combinación de filtración por prensa y soplado de aire reduce el contenido de humedad del polvo de plata crudo y la carga de trabajo de los procesos de secado posteriores.

Filtración y lavado de cloruro de estroncio

El cloruro de estroncio de alta pureza se puede utilizar para fabricar materiales magnéticos de alta gama, fundentes para metal de sodio electrolítico, pigmentos de alta gama y vidrio de cristal líquido, así como en la industria farmacéutica y química diaria para fabricar otras sales de estroncio de alta pureza, como carbonato de estroncio de alta pureza, por lo que tiene valores elevados.

Utilizando carbonato de estroncio industrial o hipoclorito de estroncio como materia prima, se produce cloruro de estroncio hexahidratado de alta pureza mediante procesos que incluyen acidificación con ácido clorhídrico industrial, purificación para eliminar bario, hierro y otras impurezas, seguida de evaporación, concentración, cristalización, filtración y secado. El equipo multifuncional de filtrado y lavado introduce gas para crear una diferencia de presión a ambos lados del medio filtrante y, a continuación, separa eficazmente los cristales de cloruro de estroncio del líquido madre. También cuenta con una función de soplado de gas. Se introduce agua caliente a 50-60 ℃ para el secado. Mediante los movimientos de avance, retroceso, ascenso y descenso de la pala agitadora, se reduce aún más el contenido de agua de la torta de filtración. Finalmente, se obtiene un producto de cloruro de estroncio hexahidratado de alta pureza con menos impurezas, lo que satisface los requisitos del mercado de alta pureza.

Filtración y lavado de cloruro de estroncio

Como un nuevo tipo de máquina de separación sólido-líquido, el equipo multifuncional de filtrado y lavado cuenta con una función de lavado de lodos de alta eficiencia y se utiliza ampliamente en el proceso de fabricación de materiales. También puede personalizarse como una máquina integrada de filtrado, lavado y secado según los requisitos de producción, logrando un secado in situ, un menor transporte de material y una mayor eficiencia.